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总第221期山西冶金Total221

2024年第6期ShanxiMetallurgyNo.6,2024

经验交流DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.06.083

轧钢设备液压系统泄漏问题分析及维修技术探究

朱海利

（河钢集团承德钒钛有限公司，河北承德067600）

摘要：液压系统泄漏是轧钢设备生产过程中较为常见的一种设备问题，会严重影响轧钢设备的自动化运行，降低

生产效率，提高成本，甚至会造成一定的环境污染。鉴于此，在分析轧钢设备液压系统泄漏类型和泄漏原因的基础

上，从维修流程角度对液压系统泄漏维修技术进行探究，并从密封结构选用、振动冲击力度和温度控制两方面提出

了针对性的泄漏防控措施。

关键词：轧钢设备；液压系统；泄漏；维修技术

中图分类号：TG333文献标识码：A

0引言则不利于设备运行，液压油在系统外的泄漏既无法发

随着我国钢铁企业中轧钢设备自动化程度及控挥润滑作用，也未产生动力传递，反而造成资源浪费，

制精度的持续提升，液压系统凭借体系小、动力大、控降低液压系统效率,还可能污染设备及周边环境。

制简单、传动平稳等优势在轧钢设备中得到广泛应2液压系统发生泄漏的主要原因

用。但由于轧钢设备液压系统内部结构相对复杂,除2.1设备高温影响

基本元件外还有大量的管道和线路，实际运行过程中轧钢设备正常生产过程中，液压系统时常处在高

易受各种因素影响而导致泄漏问题的出现，不仅会在温状态下，持续高温会影响液压油的油质，使其黏稠

一定程度上对轧钢设备的正常运行与企业效益造成度下降，难以实现对部分元件泄漏压力的有效抵抗，

影响,还可能引发环境污染。基于此背景,相关工作人造成裂缝加剧，致使液压油出现泄漏。同时，高温会导

员有必要深人探究轧钢设备液压系统泄漏问题的产致部分金属密封件发生软化，长此以往，密封件会出

生原因,通过针对性的维修措施有效解决液压系统的现加剧老化或强度下降的情况，导致液压系统密封结

泄漏问题，为轧钢设备的正常运行提供基础保障。构发生损伤,继而发生泄漏,如图1所示。此外,高温

1轧钢设备液压系统的泄漏类型还会加快液压油的变质速度，影响润滑效果，加剧磨

1.1内泄漏损情况，最终引发泄漏问题。

在轧钢设备的液压系统中,发生内泄漏问题的原

因在于元件密封性能的不足。在高压环境下，液压油

会渗透至压力较低的区域，进而形成内泄漏。此类泄

漏因发生在系统内部而被命名为内泄漏。根据其对液

压系统的影响，内泄漏可分为有益和无益两类。有益

内泄漏如油泵内部的微量泄漏，,实际上能为轴承等关图1密封件损伤示意图

键部件提供必要的润滑，在维持系统平稳运行方面发2.2扶

振动冲击影响

挥积极作用,是液压系统工艺设计的功能之一。而无振动冲击同样是造成液压系统泄漏的关键因素

益内泄漏通常是由元件的损耗或破损所导致,如密封之一。在轧钢设备的实际生产过程中难免会发生一些

圈失效或因长期磨损造成的裂纹扩张等，此类泄露会振动情况,造成液压系统的同步振动。在此情况下,受

导致液压系统的整体性能下降[1]。高功率液压传动影响，部分元件因过于灵活会在系统

1.2外泄漏内部发生冲击。当产生严重的振动和冲击时，液压系

轧钢设备液压系统的外泄漏，主要指的是液压系统元件的密封性能必然受到影响，无法实现对液压油

统中密封部件失效导致液压油泄漏至系统外部。外泄的有效控制；或是部分焊接点受振动影响发生断裂或