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公司耐火配混料工岗位标准化操作规程

文件名称：公司耐火配混料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工岗位的标准化操作。规程旨在确保操作人员按照安全、高效、准确的原则进行生产作业，预防事故发生，保障人员和设备安全，提高产品质量。所有从事耐火配混料工作的员工必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防噪音耳罩或防尘耳罩。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴合适，不得随意丢弃。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、输送带、称量系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏插座。

d.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，无有害气体积聚，必要时开启局部排风系统。

c.地面应铺设防滑材料，防止因湿滑造成人员滑倒。

d.检查照明设施是否充足，确保作业环境光线充足。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开搅拌机，检查搅拌叶片是否转动正常。

c.按照配方单，依次将配料倒入称量斗中，确保称量准确。

d.启动输送带，将配料送入搅拌机。

e.搅拌至规定时间，确保配料均匀混合。

f.停止搅拌，关闭输送带，将混合料输出至指定区域。

g.清理设备，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.称量时，应使用精确的电子秤，避免人工称量误差。

b.搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度，以免影响混合效果。

c.输送过程中，注意观察输送带运行状态，防止物料堵塞。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.发现配料错误，立即停止设备，重新配料并调整。

c.混合料出现异常，如颜色、气味等，停止生产，取样检查，确认原因后处理。

d.任何异常情况，必须立即向上级报告，并采取相应措施确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌叶片转动均匀，无卡滞现象。

c.电气控制系统显示正常，无报警信息。

d.输送带运行顺畅，无物料堵塞或掉落。

e.称量系统准确无误，显示稳定。

f.环境通风良好，无异味或有害气体溢出。

2.常见故障现象：

a.设备振动异常，可能是轴承损坏或安装不当。

b.机器噪音过大，可能是内部部件磨损或润滑不足。

c.电气控制系统出现故障，可能是线路老化或元器件损坏。

d.输送带停止运行，可能是传动带松动或物料堵塞。

e.称量不准确，可能是传感器损坏或校准错误。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，观察运行状态。

b.使用听诊器、测振仪等工具辅助检测设备内部状态。

c.观察电气控制系统和称量系统的读数，确保准确无误。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.记录设备运行数据，分析异常情况，及时维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌机的搅拌效果，确保物料混合均匀。

b.监测输送带的运行速度和稳定性，防止物料输送不畅。

c.定期校准称量系统，保证配料准确无误。

d.检查电气控制系统的工作状态，确保无故障报警。

e.检查通风系统，确保作业环境空气质量符合标准。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度，根据物料特性调整以达到最佳混合效果。

b.调整输送带速度，确保物料输送平稳且无堆积。

c.调整称量系统，确保配料精度在允许误差范围内。

d.更换或修复损坏的电气元件，确保控制系统稳定运行。

e.清理通风系统，确保空气流通无阻碍。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现搅拌不均匀，检查搅拌叶片是否损坏或调整叶片角度。

b.若输送带速度不稳定，检查传动带张紧度或更换传动带。

c.若称量不准确，重新校准称量系统或检查传感器。

d.若电气控制系统出现故障，立即停止设备，通知维修人员。

e.若作业环境空气质量下降，启动应急通风系统，必要时暂停作业进行清洁。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，