建筑材料质量验收标准操作规程.docxVIP

建筑材料质量验收标准操作规程

一、总则

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。为确保进入施工现场的各类建筑材料符合设计及规范要求，杜绝不合格材料用于工程实体，特制定本规程。本规程旨在规范材料验收行为，明确各参与方职责，统一验收标准与方法，为工程质量提供第一道坚实保障。凡参与本项目建设的建设单位、监理单位、施工单位及相关材料供应单位，均应严格遵守本规程。

二、职责分工

（一）建设单位

建设单位对材料质量负总责，应监督检查监理单位和施工单位的材料验收工作，协调解决验收过程中出现的重大问题，确保验收程序的公正与合规。

（二）监理单位

监理单位受建设单位委托，对材料进场验收实施全过程监督与见证。负责审查材料的质量证明文件，参与或组织重要材料的现场检验与抽样送检工作，对验收合格的材料予以签认，对不合格材料有权要求退场并监督处理。

（三）施工单位

施工单位是材料质量验收的直接责任主体。应建立健全材料进场检验制度，配备必要的检验人员和设备。负责材料进场后的外观检查、规格型号核对、质量证明文件收集与核查，并按规定进行抽样送检。对验收合格的材料进行妥善保管，对不合格材料坚决予以退场。

（四）材料供应单位

材料供应单位应保证所提供的材料符合合同及相关标准要求，并随货提供完整、真实、有效的质量证明文件。对验收中发现的材料质量问题，应按合同约定及时负责处理。

三、验收依据

材料质量验收应以国家现行法律、法规、强制性标准为根本准则，主要依据包括但不限于：

1.国家及行业现行有效的工程建设标准、规范、图集；

2.经审批的设计文件（图纸、设计变更、洽商记录等）；

3.材料采购合同及附件（技术协议、样品确认单等）；

4.材料生产厂家提供的产品合格证、出厂检验（试验）报告；

5.必要时的型式检验报告。

四、验收时机与基本要求

（一）验收时机

材料（包括成品、半成品、构配件）必须在进场时进行严格验收，未经检验或检验不合格的材料，不得擅自使用于工程。对于有特殊保管要求或需在特定条件下存放的材料，还应在使用前进行复查。

（二）基本要求

1.及时性：材料进场后，施工单位应立即组织自检，并在规定时限内报请监理单位进行验收。

2.规范性：验收程序、方法、抽样数量等应严格遵循相关标准规范及本规程规定。

3.全面性：应对材料的外观、规格、型号、数量、质量证明文件等进行全面检查。

4.独立性：监理单位应独立行使验收监督权，不受其他因素干扰。

五、验收程序与方法

（一）验收准备

1.通知：施工单位在材料进场前，应提前通知监理单位，并准备好相关质量证明文件。

2.资料核查：监理工程师首先对施工单位提交的材料质量证明文件（如合格证、出厂检验报告、备案证明等）的完整性、真实性、有效性进行审查。核查文件是否在有效期内，各项技术参数是否符合设计及规范要求。

3.工具准备：准备必要的检验工具，如卷尺、卡尺、衡器、目测工具、专用检测仪器等，并确保其在检定有效期内且性能良好。

4.场地准备：材料应堆放在指定地点，便于检查，并应有明显标识。

（二）外观质量与规格尺寸检查

1.批量清点：核对进场材料的品种、规格、型号、数量是否与合同、送货单及设计要求一致。

2.外观检查：

*检查材料的色泽、纹理是否均匀一致，有无破损、裂纹、变形、锈蚀、霉变、污染等缺陷。

*检查材料的包装是否完好，有无破损、潮湿、泄漏等情况，包装标识是否清晰、完整。

*对于装饰装修材料，还需检查其表面平整度、光洁度、色差等感官指标。

3.规格尺寸偏差检查：采用适当的量具，对材料的主要尺寸（如长度、宽度、厚度、直径等）进行抽样测量，其偏差应在规范允许范围内。

（三）抽样与送检

1.抽样原则：对于需要进行物理力学性能检验的材料，应严格按照相关标准规范规定的抽样方法、抽样数量和抽样频率进行见证取样。

2.取样：由施工单位试验人员在监理工程师见证下进行取样。取样过程应规范，样品应具有代表性。

3.封样与送检：取样后，应对样品进行封样，并由见证人员陪同送往具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检委托单应填写规范、信息准确。

4.检测项目：根据材料特性及规范要求，确定具体的检测项目。

（四）检验结果判定与处理

1.合格判定：当材料的质量证明文件齐全有效，外观及规格尺寸检查合格，且（如需）送检项目的检测结果全部符合规范及设计要求时，方可判定该批材料验收合格。

2.不合格判定：凡出现以下情况之一者，判定为不合格：

*质量证明文件缺失、虚假或无效；

*外观质量或规格尺寸检查不合格，且无法修复或降级使用；

*送检项目的检测结果不合格。

六、不合格品处理

1.标识与隔离：对判定为不