第二章金属的塑性变形与再结晶李.pptVIP

第二节塑性变形对组织和性能的影响一、塑性变形对组织结构的影响金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。(一)晶粒形状的变化。塑性变形后晶粒的外形沿着变形方向被压扁或拉长，形成细条状或纤维状，晶界变得模糊不清，且随变形量增大而加剧。这种组织通常叫做“纤维组织”。塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。第29页，共66页，星期日，2025年，2月5日(a)30％压下量(b)55％压下量(c)75％压下量图5-12纯铁经不同程度冷轧变形后的显微组织(250×)(二)亚结构的形成。在未变形的晶粒内部存在着大量的位错壁(亚晶界)和位错网，随着塑性变形的发生，即位错运动，在位错之间产生一系列复杂的交互作用，使大量的位错在位错壁和位错网旁边造成堆积和相互纠缠，产生了位错缠结现象。随着变形的增加，位错缠结现象的进一步发展，便会把各晶粒破碎成为细碎的亚晶粒。变形愈大，晶粒的碎细程度便愈大，亚晶界也愈多，位错密度显著增加。同时，细碎的亚晶粒也随着变形的方向被拉长。第30页，共66页，星期日，2025年，2月5日工业纯铁在塑性变形前后的组织变化5%冷变形纯铝中的位错网(a)正火态(c)变形80%(b)变形40%第31页，共66页，星期日，2025年，2月5日(三)形变织构的产生。在定向变形情况下，金属中的晶粒不仅被破碎拉长，而且各晶粒的位向也会朝着变形的方向逐步发生转动。当变形量达到一定值(70～90％以上)时，金属中的每个晶粒的位向都趋于大体一致，这种现象称为“织构”现象，或称“择优取向”。由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。这种有序化的结构叫做形变织构。形变织构一般分两种：一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向，称为丝织构，例如低碳钢经高度冷拔后，其（110）平行于拔丝方向另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向，称为板织构，低碳钢的板织构为{001}〈110〉见下图；第32页，共66页，星期日，2025年，2月5日形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。板织构丝织构形变织构示意图各向异性导致的铜板“制耳”有无轧制铝板的“制耳”现象第33页，共66页，星期日，2025年，2月5日二、加工硬化随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。冷塑性变形量，%屈服强度，MPa1040钢(0.4%C)黄铜铜冷塑性变形量，%伸长率，%1040钢(0.4%C)黄铜铜第34页，共66页，星期日，2025年，2月5日冷塑性变形与性能关系第35页，共66页，星期日，2025年，2月5日产生加工硬化的原因是:1、随变形量增加,位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加。2.随变形量增加，亚结构细化3.随变形量增加,空位密度增加Si中的位错源晶体中的位错源位错密度与强度关系第36页，共66页，星期日，2025年，2月5日4.几何硬化：由晶粒转动引起由于加工硬化,使已变形部分发生硬化而停止变形,而未变形部分开始变形。没有加工硬化，金属就不会发生均匀塑性变形。优点：加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。缺点：电阻率增加；耐蚀性下降变形20%纯铁中的位错未变形纯铁第37页，共66页，星期日，2025年，2月5日三、残余内应力内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力时,内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中.内应力分为三类：第一类内应力金属表层和心部或这一部分和那一部分变形不均造成的、平衡于表面与心部之间（宏观内应力）。第二类内应力相邻晶粒之间或晶内不同区域变形不均造成的内应力，平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间,（微观内应力）。第三类内应力位错、空位等晶体缺陷的增多所造成的晶格畸变应力（是由晶格缺陷引起的畸变应力）。第38页，共66页，星期日，2025年，2月5日第三类内应力是形变金属中的主要内