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不锈钢管道安装施工技术要求

一、

1.1适用范围

本技术要求适用于工业与民用建筑中不锈钢管道（奥氏体、双相不锈钢为主）的安装施工，包括输送水、蒸汽、气体、腐蚀性介质等管道工程，管径范围DN15～DN1200，设计压力≤4.0MPa，设计温度-196℃～850℃。不适用于食品、医药等有特殊洁净要求的不锈钢管道安装（需另行补充专项要求）。

1.2规范性引用文件

GB/T14975-2012《不锈钢无缝钢管》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB/T20801-2020《压力管道规范工业管道》

GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

HG20225-1995《不锈钢、镍合金、钛及钛合金焊接工艺评定》

1.3术语定义

1.3.1不锈钢管道：采用不锈钢材料制成的输送流体或能量的管道系统，包括管道组成件（管子、管件、阀门等）和支吊架。

1.3.2酸洗钝化：通过化学方法去除不锈钢表面氧化皮、杂质，并形成致密钝化膜的过程，分为酸洗（去除氧化皮）和钝化（形成保护膜）两个步骤。

1.3.3氩弧焊（TIG）：以氩气为保护气体，使用非熔化电极或熔化电极的电弧焊方法，适用于不锈钢管道的焊接。

1.3.4管道组成件：用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等。

1.4总体要求

1.4.1施工单位应具备相应资质，施工人员需经培训考核合格，持证上岗（焊工、起重工、无损检测人员等）。

1.4.2不锈钢管道安装前应具备设计文件、施工方案、技术交底记录等资料，并完成图纸会审。

1.4.3施工环境温度宜控制在5～35℃，相对湿度≤80%，避免在雨雪、大风天气进行露天焊接和酸洗钝化作业。

1.4.4不锈钢管道与碳钢管道、支架等接触部位应采取隔离措施（如添加橡胶垫、不锈钢衬板），防止电化学腐蚀。

二、

2.1材料验收

2.1.1文件核查

施工单位收到不锈钢管道材料后，首先应核对材料质量证明文件。文件需包含材料牌号、规格、炉号、化学成分、力学性能等关键信息，且应符合设计文件及GB/T14975等标准要求。供应商提供的质量证明书应加盖公章，确保其真实性与有效性。若文件缺失或数据不全，材料不得投入使用。对于进口材料，还需提供原产地证明及商检报告，确保符合国内相关规范。

2.1.2外观检验

所有不锈钢管道组成件在入库前需进行外观检查。管子表面应无裂纹、划痕、凹坑、折叠等缺陷，管件法兰密封面应平整光滑，无径向划痕或机械损伤。阀门需启闭灵活，无卡涩现象，且填料函压盖无泄漏痕迹。焊缝表面应无气孔、夹渣、未熔合等明显缺陷。对于有特殊要求的介质管道，还需检查表面粗糙度及清洁度，确保满足输送介质的纯净度标准。

2.1.3尺寸测量

使用经校准的量具对管道组成件进行尺寸复核。管子外径、壁厚偏差需在GB/T14975允许范围内，法兰螺栓孔中心圆直径及螺栓孔间距应符合HG/T20592标准要求。弯头、三通等管件的曲率半径、角度偏差应控制在设计允许公差内。对于大口径管道（DN≥500），需采用激光测距仪或专用卡尺进行全圆周测量，避免局部椭圆度超标影响安装质量。

2.2存储管理

2.2.1仓库环境控制

不锈钢材料应存放在干燥、通风的专用仓库内，仓库地面需铺设防潮垫或木质托盘，避免材料直接接触地面。环境温度宜保持在5-35℃，相对湿度不超过60%，防止材料表面发生锈蚀或应力腐蚀开裂。仓库内严禁与碳钢材料混放，应设置不锈钢专用区域，并悬挂明显标识。对于长期存放的材料（超过6个月），需定期检查表面状态，必要时进行防锈处理。

2.2.2防污染措施

存储过程中需采取有效措施防止不锈钢表面污染。材料堆放时应用橡胶垫或木质隔板隔离，避免与含氯离子的物质接触（如盐渍木箱、含氯清洁剂）。切割、坡口加工后的管段需及时清理飞溅物，并用塑料薄膜包裹端口。法兰密封面应涂防锈脂并用专用保护盖覆盖，防止磕碰或异物进入。对于已酸洗钝化的管件，需存放在干燥环境中，避免钝化膜受潮失效。

2.2.3分类标识管理

所有入库材料需按材质牌号（如304、316L、2205）、规格、批次进行分类存放，并悬挂标识牌注明名称、规格、数量、入库日期及检验状态。标识牌应采用耐腐蚀的金属或塑料材质，字迹清晰不易脱落。对于待检、合格、不合格等不同状态的材料，需分区存放并设置物理隔离，防止误用。领料时需遵循先进先出原则，确保材料周转有序。

2.3设备准备

2.3.1焊接设备配置

不锈钢管道焊接需配备专用焊接设备。氩弧焊机应具备高频引弧功能，输出电流稳定性需