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饲料安全生产管理规章制度

一、总则

（一）目的与依据

目的：规范饲料生产全流程（原料采购、仓储、加工、成品检验、销售）的安全管理，防范原料污染、生产设备故障、成品质量不合格等风险，保障饲料产品安全及生产人员人身安全，符合养殖端动物健康与食品安全要求；

依据：《中华人民共和国安全生产法》《饲料和饲料添加剂管理条例》（国务院令第609号）《饲料生产企业卫生规范》（GB/T16764-2021）《饲料质量安全管理规范》等法律法规及国家标准。

（二）适用范围

适用于饲料生产企业（含配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料生产）的所有部门（原料采购部、生产部、品管部、仓储部、销售部）及全体员工，涵盖生产车间、原料仓库、成品仓库、检验实验室等所有生产经营场所。

（三）核心原则

安全第一：优先保障生产人员人身安全与饲料产品质量安全，杜绝“重生产、轻安全”“重效率、轻质量”；

全程管控：从原料入场到成品出厂实施全流程记录与追溯，确保每个环节可查、可控、可追溯；

合规生产：严格遵守饲料添加剂使用规范（如禁止使用违禁药物、严格控制药物添加剂剂量），严禁生产不合格饲料；

持续改进：定期开展安全风险评估与隐患排查，不断优化管理制度与操作流程。

二、原料采购与仓储安全管理

（一）原料采购安全管控

供应商准入管理：

建立供应商档案，审核供应商资质（营业执照、生产许可证、产品检验报告），优先选择行业内信誉良好、通过ISO9001质量管理体系认证的供应商；

对关键原料（如玉米、豆粕、饲料添加剂）的供应商进行实地考察，评估其生产环境、质量控制能力，每年复审1次，不符合要求的取消合作资格。

原料验收标准：

原料入场时，品管部按《原料验收标准》检验，重点检查：

感官指标：色泽、气味、杂质（如玉米不得有霉变、异味，杂质含量≤1%）；

理化指标：水分（玉米水分≤14%、豆粕水分≤12%）、营养成分（粗蛋白、粗纤维含量符合合同要求）；

安全指标：霉菌毒素（如黄曲霉毒素B?≤50μg/kg）、重金属（铅≤2.0mg/kg、镉≤0.5mg/kg）、违禁药物（不得检出克伦特罗、沙丁胺醇等）；

验收不合格的原料（如霉变玉米、超标添加剂），立即退货并记录，严禁入场。

（二）原料仓储安全管理

仓储环境控制：

原料仓库按“分类存放、先进先出”原则分区，不同原料（如能量饲料、蛋白饲料、添加剂）之间保持≥1米间距，严禁混放；

仓库保持干燥通风，温度控制在10-25℃，相对湿度≤65%，安装温湿度计每日记录，潮湿季节启用除湿机，防止原料霉变；

仓库周边5米内禁止堆放易燃物（如汽油、柴油），配备灭火器（每50㎡至少1具4kg干粉灭火器）、消防沙（容积≥0.5m3），严禁吸烟。

原料存储与领用：

原料堆放高度符合要求（玉米堆高≤3米、袋装豆粕堆高≤8层），防止坍塌；

领用原料时填写《原料领用记录表》，注明领用原料名称、规格、数量、领用部门，遵循“先进先出”原则，避免原料长期存放变质；

对易吸潮、易氧化的原料（如维生素添加剂、酶制剂），采用密封包装，存放于阴凉干燥处，开封后24小时内用完，剩余部分密封保存并标注开封时间。

三、生产过程安全管理

（一）生产设备安全管控

设备安装与验收：

生产设备（粉碎机、混合机、制粒机、膨化机）需符合《饲料机械安全要求》（GB19510），安装时预留安全操作空间（设备周边≥1.2米无障碍物）；

设备安装后进行空载试运行，检查运行稳定性、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效，验收合格后方可投入使用。

设备日常维护：

制定《设备维护保养计划》，粉碎机、混合机等关键设备每日清洁（清除机内残留原料）、每周检查（轴承润滑、传动皮带松紧）、每月保养（更换磨损部件）；

设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，严禁用手或工具伸入设备内部（如粉碎机进料口、混合机腔体），维修设备时需切断电源并悬挂“设备维修，禁止合闸”标识。

（二）生产工艺安全操作

配料与混合安全：

配料前核对配方（由技术部提供的《饲料生产配方》），确保原料名称、规格、用量准确，禁止随意更改配方；

添加剂预混合时，采用“逐级稀释法”（如将1kg维生素添加剂与10kg载体混合后，再加入其他原料），确保混合均匀度（变异系数CV≤7%）；

混合机运行时间按工艺要求（如500kg混合机混合时间≥5分钟），严禁缩短混合时间导致混合不均。

制粒与膨化安全：

制粒前检查调质器温度（通常80-90℃）、蒸汽压力（0.3-0.5MPa），确保调质效果（原料调质后水分≤17%）；

膨化机运行时监控膨化温度（根据原料调整，通常110-130℃）、螺杆转速，防止温度过高导致原料碳化或温度过低影响膨化效果；

生产过程中定期取样（每30分钟取1次），检查颗