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公司重冶浸出工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重冶浸出工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶浸出工岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和健康，确保生产过程的顺利进行。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行公司制定的各项安全规章制度，提高安全意识，确保职业健康和安全。规程内容包括但不限于工作场所环境、设备操作、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等个人防护用品。

b.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

c.长发操作人员需将长发束起，避免进入危险区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹、漏油等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等有无磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.作业现场应有明显的警示标志，如警示灯、警示牌等。

d.电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。

e.定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全装置已正确安装并处于工作状态。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，进行空载试运行。

c.确认设备运行正常后，逐步加入物料，调整至正常生产状态。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.控制阀门开启和关闭时，动作要缓慢，避免突然动作造成设备损坏。

c.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保周围环境安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器、报警等。

c.对异常原因进行初步判断，必要时联系维修人员进行处理。

d.在处理过程中，确保其他人员远离危险区域，避免误伤。

e.异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备额定范围内波动。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.润滑系统工作正常，无漏油、缺油情况。

e.控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.电流、电压异常波动，可能是线路故障或设备内部问题。

c.传动带、链条打滑，可能是润滑不良或张紧度不当。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.控制系统反应迟钝，可能是传感器故障或线路接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查传动部件、润滑系统等。

c.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音和振动。

d.对控制系统进行定期测试，确保其正常运行。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

b.监测设备振动水平，确保在正常范围内。

c.检查设备噪音，与设备制造商提供的标准进行比较。

d.测量电流、电压等电气参数，确保稳定在规定范围内。

e.对关键部件进行润滑状态检查，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整传动带的张紧度、更换磨损部件等。

b.调节控制系统参数，确保设备运行在最佳状态。

c.对设备进行软件升级，以优化操作性能和安全性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取应急措施，如隔离故障区域、切断电源等。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在安全负荷范围内运行，必要时降低生产速度。

d.低温或高温工况：调整设备运行参数，如增加润滑、调整冷却系统等，以适应环境变化。

e.特殊工况：根据具体要求，采取特殊操作程序，如紧急