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生产车间设备维护及保养规程

一、总则

设备是生产的基石，其良好状态是保障生产连续性、产品质量稳定性和生产效率的关键。为规范生产车间设备的维护与保养工作，明确各相关人员职责，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，特制定本规程。本规程适用于车间内所有生产设备的日常管理、维护与保养活动。全体操作人员、维修人员及管理人员均须严格遵守本规程，确保设备处于最佳运行状态。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门（或车间设备管理员）

1.负责本规程的制定、修订、解释与监督执行。

2.制定设备维护保养计划，并监督计划的落实情况。

3.组织编制或审核关键设备的维护保养指导书及技术参数。

4.负责备品备件的计划、申购、管理及合理库存。

5.组织设备故障的分析与排除，总结经验教训，提出改进措施。

6.负责设备维护保养记录的归档管理与数据分析。

7.组织相关人员的设备维护保养知识与技能培训。

（二）生产车间

1.严格执行本规程及各项设备管理制度，将设备维护保养责任落实到班组及个人。

2.配合设备管理部门制定本车间设备的具体维护保养细则。

3.组织操作人员进行设备的日常维护保养工作，并进行检查与督促。

4.及时反馈设备运行状况及维护保养中发现的问题。

5.参与设备故障的抢修及事后分析。

（三）操作人员

1.严格按照设备操作规程正确使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

2.负责所操作设备的日常清洁、润滑、紧固、调整及简易故障的排除。

3.认真执行设备交接班制度，详细记录设备运行情况及发现的异常。

4.积极参加设备维护保养知识培训，不断提高操作技能和保养意识。

5.发现设备重大隐患或故障，应立即停机并上报班组长或设备管理员。

（四）维修人员

1.负责设备的定期维护保养、预防性检修及故障排除工作。

2.指导和协助操作人员进行设备的日常维护保养。

3.严格按照维修工艺和技术要求进行作业，确保维修质量。

4.做好维修记录，包括故障现象、原因分析、处理方法、更换备件等。

5.参与设备维护保养计划的制定与改进，提出合理化建议。

三、设备维护保养的基本要求与内容

（一）日常维护保养（由操作人员负责，每日进行）

1.清洁：

*班前对设备各表面、导轨、传动部位及周围环境进行清扫，清除油污、铁屑、灰尘等杂物。

*班中随时清理工作中产生的废料、切屑，保持设备整洁。

*班后彻底清洁设备，清理工作区域，确保设备及周边无杂物、无油污。

2.检查：

*班前检查设备各操作手柄、按钮、开关是否灵活可靠，安全防护装置是否完好。

*检查各连接部位是否紧固，有无松动现象。

*检查润滑油（脂）液位、油质是否符合要求，油路是否畅通。

*空运转设备，检查有无异响、异常振动，各指示仪表是否正常。

3.润滑：

*按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行定时、定量、定质加油或换油。

*确保润滑油嘴、油杯清洁，加注润滑脂时应填满但不溢出。

*观察润滑系统工作情况，发现漏油、缺油应及时处理。

4.紧固：

*对设备各连接螺栓、螺母、卡箍等易松动部位进行检查，发现松动及时紧固。

*注意不同部位螺栓的拧紧力矩要求，避免过紧或过松。

5.调整：

*根据生产需要和设备说明书要求，对设备的相关参数（如压力、速度、间隙等）进行必要的调整。

*确保设备各运动部件的相对位置正确，动作协调。

（二）定期维护保养（由维修人员主导，操作人员配合，按预定周期进行）

1.一级保养（通常每月或每运行一定台时后进行）：

*执行日常维护保养的全部内容。

*对设备各传动部位、轴承等进行检查，加注或更换润滑油（脂）。

*检查并调整皮带、链条的张紧度。

*检查并紧固各部件连接螺栓、螺母。

*清洗油线、油毡、油杯、过滤器等。

*检查安全防护装置的可靠性，必要时进行调整或修复。

2.二级保养（通常每季度、每半年或每年进行，视设备重要程度和使用情况而定）：

*执行一级保养的全部内容。

*对设备的主要部件进行解体检查，清洗关键零部件。

*检查零部件的磨损情况，对达到磨损极限的易损件进行更换。

*检查并调整设备的几何精度和工作精度。

*检查液压、气动系统的密封性、压力、流量是否正常，更换老化的密封件。

*检查电气控制系统的接线是否牢固，接触器、继电器触点是否良好，仪表指示是否准确。

*对冷却系统进行清洗、检查。

（三）专项维护保养

1.设备停用维护：设备停用前应进行彻底清洁、润滑、防腐处理，切断电源，遮盖防尘罩。长期停