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合成树脂生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：合成树脂生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成树脂生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程中的职业健康与安全，降低事故风险，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，加强个人防护，确保自身和他人的安全。同时，企业应提供必要的安全培训和防护设施，定期进行安全检查，确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起并佩戴防护帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否正常运转。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备周围是否有堆积物，确保操作空间足够。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即采取措施进行处理。

b.检查地面、墙壁、天花板等是否有裂缝、渗漏等安全隐患。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺参数，确保操作符合要求。

b.确认原料、添加剂等是否充足，质量符合标准。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.检查工具和材料是否完好，如有损坏，应及时更换。

6.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.安全培训：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.熟悉本规程中的各项操作步骤和注意事项。

8.环保措施：

a.检查环保设施是否正常，确保生产过程中产生的废气、废水等得到有效处理。

b.操作人员应遵守环保规定，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.检查设备状态和环境安全，确认无误后进行下一步操作。

c.启动设备，按照工艺流程逐步开启相关阀门和泵。

d.按照设定参数调整设备运行，监控生产过程。

e.定期检查原料和添加剂的添加情况，确保生产稳定。

f.操作结束前，关闭相关阀门和泵，停止设备运行。

g.清理操作区域，确保无残留物和安全隐患。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作时，应保持注意力集中，避免分心操作。

c.使用工具和设备时，应遵循正确的操作方法，避免误操作。

d.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

e.操作过程中，应保持良好的工作姿势，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案进行操作。

d.如需进入设备内部进行检查或维修，必须穿戴合适的防护装备，并确保通风良好。

e.所有异常情况的处理结果应记录在案，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、工艺参数、设备状态等。

b.操作记录应真实、准确、完整，便于追溯和问题分析。

5.交接班制度：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、生产情况、异常情况等。

b.接班人员应认真听取交班内容，确认无误后方可接班。

c.交接班记录应妥善保存，作为生产管理的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在工艺控制范围内。

c.设备各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

d.电气系统稳定，无跳闸、短路等故障。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低等现象。

b.电气系统出现跳闸、短路、过载等故障。

c.设备各部件出现磨损、损坏、泄漏等现象。

d.工艺参数出现超出控制范围的变化。

e.安全防护装置失效或警示信号异常。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备各部件是