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U型槽基础施工方案

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1水泥

水泥作为U型槽基础施工的核心材料，其质量直接影响结构强度和耐久性。施工团队应选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。采购时需从合格供应商处获取产品合格证和检测报告，确保水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。进场后，水泥应储存在干燥、通风的仓库内，底部垫高300mm以上，防止受潮结块。每批水泥需抽样检测，检测项目包括安定性、抗压强度和凝结时间，不合格材料严禁使用。施工过程中，水泥用量应严格按照配合比控制，误差不超过±2%，并记录使用台账以备追溯。

2.1.2钢筋

钢筋是U型槽基础的骨架材料，必须满足GB/T1499.2标准的热轧带肋钢筋要求，常用型号为HRB400。采购时需检查钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，确保机械性能达标。钢筋表面应无油污、锈蚀和裂纹，进场后按规格分类存放，覆盖防雨布避免锈蚀。使用前，需进行除锈处理，可采用机械或人工方法，除锈后钢筋表面应呈现金属光泽。钢筋加工时，尺寸偏差控制在±5mm以内，弯钩角度准确。绑扎过程中，搭接长度不小于35倍钢筋直径，并采用铁丝固定，确保间距均匀。施工队应建立钢筋进场检验记录，包括批次、数量和检测结果，确保可追溯性。

2.1.3砂石骨料

砂石骨料是混凝土的重要组成部分，其质量决定混凝土的和易性和强度。砂料应选用质地坚硬、洁净的河砂或机制砂，细度模数控制在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%。石料采用碎石或卵石，粒径5-20mm，针片状含量不超过15%，含泥量不大于1%。采购时需检测砂石的级配、坚固性和有害物质含量，确保符合JGJ52标准。进场后，砂石应堆放在硬化的场地上，避免混入杂质。使用前，需进行筛分试验，调整级配比例，混凝土配合比中砂率控制在40%-50%。施工队应定期检查砂石含水率，及时调整用水量，确保混凝土工作性能稳定。

2.1.4其他材料

其他材料包括模板、外加剂和防水材料等。模板应采用钢模板或高强度木模板，尺寸准确，表面平整，无变形。进场后需检查模板的刚度和稳定性，重复使用前清理并涂刷脱模剂。外加剂如减水剂和引气剂，需符合GB8076标准，掺量通过试验确定，避免过量影响混凝土性能。防水材料选用聚氨酯防水涂料，施工前检查其延伸率和粘结强度，确保无裂缝。所有材料进场时，供应商需提供质量证明文件，施工队核对无误后入库，并建立材料台账，记录使用情况，确保材料供应及时且符合要求。

2.2机械设备准备

2.2.1挖掘设备

挖掘设备用于U型槽基槽开挖，主要使用液压挖掘机，斗容量1.0-1.5m3，型号如卡特320或小松PC200。设备进场前需检查发动机性能、液压系统和安全装置，确保无漏油、异响等问题。操作人员必须持有特种设备作业证，熟悉设备操作规程。开挖时，挖掘机应保持稳定，坡度控制在1:0.75以内，避免超挖。每日作业前，进行设备试运行，检查油位、液压油和冷却液，确保正常运行。施工队应配备备用挖掘机，防止故障延误工期，并记录设备维护日志，包括保养时间和更换零件。

2.2.2运输设备

运输设备包括混凝土搅拌车和自卸汽车，用于材料运输和土方外运。搅拌车容量8-10m3，行驶速度控制在30km/h以内，避免混凝土离析。自卸汽车载重15-20吨，车厢完好无泄漏。设备进场时，检查轮胎、制动系统和灯光，确保安全可靠。运输路线应提前规划，避开交通高峰时段，减少拥堵。混凝土搅拌车需保持旋转，防止初凝，自卸汽车卸土时注意安全距离，避免伤人。施工队应安排专人调度车辆，记录运输时间、数量和路线，确保效率和安全。

2.2.3混凝土设备

混凝土设备包括搅拌站和泵车，用于混凝土生产和浇筑。搅拌站采用强制式搅拌机，生产能力50-100m3/h，计量系统误差控制在水泥±1%、骨料±2%。设备安装后需调试，确保称量准确和搅拌均匀。泵车型号如三一SY5310THB，泵送高度30米，软管长度不小于5米。使用前检查泵车液压系统和输送管，无堵塞和泄漏。浇筑时，泵车应放置在坚实地面，软管角度调整合适，避免冲击模板。施工队应定期校准搅拌站计量系统，泵车操作人员需培训合格，并记录设备运行参数，确保混凝土质量稳定。

2.3人员准备

2.3.1管理人员

管理人员包括项目经理、施工员和安全员，负责项目统筹和协调。项目经理需具备一级建造师资质，熟悉U型槽施工流程，制定施工计划并监督执行。施工员负责现场调度，确保各工序衔接顺畅，每日检查进度和质量。安全员持安全员证，监督安全措施落实，定期巡查现场，消除隐患。管理人员应每周召开例会，总结问题并调整方案，确保团队协作高效。施工队需建立人员档案，包括资质证书和培训记录，确保管理人员职责明确，决策及时。

2.3.2技术人员

技术人员包括测量员、质检员和试验员，提供技术支