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模具调试与维修面试题及实例分析

一、单选题（每题2分，共10题）

注：以下题目针对珠三角地区精密模具行业，侧重调试与维修实战经验。

1.在调试注塑模具时，发现产品表面出现“银丝”现象，最可能的原因是？

A.模具型腔锈蚀

B.熔体温度过高

C.气辅系统压力不足

D.料筒干燥不充分

2.模具顶出时产品被顶变形，应优先检查以下哪项？

A.顶杆长度

B.顶出油缸油压

C.分型面间隙

D.顶出块硬度

3.模具水路堵塞导致冷却不均，产品出现局部烧焦，应如何处理？

A.加大水压

B.清理水路滤网

C.增加水路数量

D.降低熔体温度

4.电火花加工模具电极磨损过大，导致尺寸超差，应采取哪种措施？

A.增加电极间隙

B.提高加工电流

C.更换电极材料

D.减少加工次数

5.模具滑块动作缓慢，可能的原因是？

A.导柱润滑不足

B.滑块锁紧机构松动

C.液压系统压力过低

D.滑块轨道磨损

6.冷挤压模具修复时，磨损严重的型腔应采用哪种加工方式？

A.研磨

B.电镀

C.电火花

D.气蚀加工

7.模具浇口处出现“拉料”现象，应调整以下哪项参数？

A.浇口尺寸

B.保压压力

C.注射速度

D.模具排气

8.模具分型面漏胶，最可能的原因是？

A.型腔密封圈老化

B.模具闭合不严

C.熔体压力过高

D.润滑剂涂抹不当

9.热流道模具温控不稳定，产品出现“黑焦点”，应检查？

A.温度传感器

B.冷却水路

C.热电偶校准

D.料筒加热圈

10.模具机械加工后出现振刀纹，应如何改善？

A.提高切削速度

B.增加切削深度

C.优化刀具角度

D.减少切削次数

二、多选题（每题3分，共5题）

注：侧重模具常见故障的排查与维修方案。

1.模具排气不良可能导致哪些缺陷？

A.气泡

B.拉伤

C.尺寸超差

D.漏胶

2.模具顶出系统故障可能引发的问题？

A.产品顶白

B.顶出变形

C.顶杆断裂

D.模具损坏

3.电火花加工模具电极短路的原因有哪些？

A.电极间隙过小

B.工作液不干净

C.加工参数设置不当

D.电极材料导电性差

4.热流道系统故障可能导致？

A.产品缺料

B.温度分布不均

C.浇口结块

D.料筒磨损

5.模具机械加工时，导致精度波动的因素包括？

A.机床刚性不足

B.刀具磨损

C.切削参数不合理

D.夹具松动

三、判断题（每题1分，共10题）

注：考察对模具调试与维修基本知识的掌握程度。

1.模具型腔表面粗糙度过大会导致产品表面“麻点”。（×）

2.顶出时产品边缘撕裂，通常是因为顶出位置不合理。（√）

3.电火花加工时，电极材料越硬，加工效率越高。（√）

4.模具冷却水路堵塞会导致产品变形。（√）

5.热流道系统采用分流道设计可减少压力损失。（√）

6.模具分型面磨损后，可通过堆焊修复。（√）

7.滑块动作卡滞一定是润滑问题。（×）

8.模具机械加工时，振刀纹是正常现象。（×）

9.电火花加工时，工作液越脏越好。（×）

10.模具顶出系统采用液压顶出比机械顶出更稳定。（√）

四、简答题（每题5分，共4题）

注：结合实际案例，考察解决问题的能力。

1.简述调试注塑模具时，如何排查产品表面“银丝”缺陷？

2.描述模具顶出变形的常见原因及修复方法。

3.解释热流道系统温度不稳定的表现及排查步骤。

4.说明电火花加工模具电极短路后的修复流程。

五、实例分析题（每题10分，共2题）

注：针对珠三角地区精密模具行业的典型故障案例。

1.案例背景：某公司生产精密塑料齿轮模具，调试时发现产品齿部出现“缺料”现象，且齿轮轮廓模糊。请分析可能的原因并提出解决方案。

2.案例背景：某模具在使用过程中，滑块动作缓慢且伴有异响，导致产品分型面有毛边。请排查故障原因并给出维修建议。

答案与解析

一、单选题答案

1.D（料筒干燥不充分会导致水分汽化形成银丝）

2.C（分型面间隙不当会导致顶出时产品受应力不均）

3.B（水路堵塞会降低冷却效率，需清理滤网）

4.C（电极磨损过大需更换材料，如铜钨合金）

5.A（导柱润滑不足会导致滑块动作阻力增大）

6.B（冷挤压模具型腔修复常用电镀补偿磨损）

7.A（浇口尺寸过小易拉断熔体）

8.B（分型面闭合不严是漏胶主因）

9.A（温度传感器故障会导致温控不稳定）

10.C（优化刀具角度可减少振刀纹）

二、多选题答案

1.ABC（排气不良易导致气泡、拉伤、尺寸超差）

2.ABC（顶出系统故障可能导致顶白、变形、断裂）

3.ABC（短路主因是间隙过小、工作液脏、参数不当）

4.ABC（热流道故障易缺料