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公司氧化钨制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司氧化钨制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氧化钨制备工岗位的设备操作人员，旨在规范氧化钨制备过程中设备的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规范，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耐酸碱工作服、防护鞋等。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象；

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动；

c.检查电机、传动装置、轴承等运动部件是否有异常噪音；

d.检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否正常；

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

f.检查设备冷却系统是否正常，冷却液位是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.作业场所应通风良好，空气新鲜；

c.作业区域应设有安全警示标志，明确警示内容；

d.作业场所照明充足，无暗角；

e.电气设备应接地良好，防止静电危害；

f.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整。

操作人员应在确认以上各项准备无误后，方可开始设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

c.按照设备操作手册，逐步开启各个部件，确保设备各系统运行正常。

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.开始投料，按照规定的顺序和比例加入原料。

f.监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，应均匀缓慢，避免造成设备过载。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间变化导致设备损坏。

c.操作设备时，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案执行。

d.处理完毕后，检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后方可继续操作。

e.对异常原因进行分析，记录在案，以防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.仪表显示稳定，参数符合设定值。

d.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.冷却系统运行良好，设备温度适宜。

f.电气系统无漏电现象，接地良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.电机过热，温升超过规定值。

c.仪表显示异常，参数波动大。

d.传动部件卡滞，运转不畅。

e.冷却系统失效，设备过热。

f.电气系统出现火花，接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

c.通过设备自带的仪表和报警系统，监控运行参数。

d.对设备进行定期维护，确保传动部件润滑良好。

e.设立设备巡检制度，及时发现并处理潜在故障。

f.记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合生产要求。

b.监测电机电流，判断设备负载是否正常。

c.检查设备振动和噪音水平，及时发现异常。

d.对设备的密封性进行检查，防止泄漏。

e.检查传动系统的平稳性，确保无异常震动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等，使其达到最佳工作状态。

b.对设备的传动部件进行润滑，确保其正常运转。

c.对电气系统进行微调，确保电压、电流等参数稳定。

d.适时检查并紧固设备各部件，防止松动。

e.调整设备报警系统，确保及时发出故障警报。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在高温工况下，加强冷却系统运行监控，防止设备过热。

c.在高压工况下，确保设备密封性良好，防止压力异常。

d.在低负荷工况下，适当调整设备参数，避免能源浪费。

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