弹簧夹头基本工艺设计项目说明指导书.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\u149011.机械制造工艺学课程设计目标 3

296572.弹簧夹头工艺设计内容 4

18942.1零件分析（弹簧夹头） 4

21122.1.1弹簧夹头作用及工作条件 4

72652.2弹簧夹头工艺分析 5

992.2.1弹簧夹头生产工艺特点分析 5

15032.2.2弹簧夹头关键加工表面及设计基准分析 5

268383工艺规程设计 7

35483.1确定毛坯制造形式 7

318643.2基面选择 7

3293.3制订工艺路线 7

9853.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 9

783.4.1外圆表面（Ф32，Ф36及锥面） 9

63873.4.2外圆表面沿长度方向加工余量（Ф36端面） 9

55423.4.3内孔 9

147423.4.4确定切削用量及基础工时 10

30173参考文件 14

1.机械制造工艺学课程设计目标

培养分析处理生产技术问题能力，初步掌握设计工艺规程和机床夹具基础方法，并巩固、深化已学得理论知识，深入培养熟悉和利用相关图册、图表等技术资料能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件基础技能。

2.弹簧夹头工艺设计内容

2.1零件分析（弹簧夹头）

2.1.1弹簧夹头作用及工作条件

此次课程设计所采取零件为弹簧夹头其作用以下：

(1)能正确定位和夹紧工件（或刀具），含有抵御扭矩和承受来自多方向切削力功效。

(2)含有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧力功效。

(3)含有快速松开工件（或刀具）功效。

(4)含有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下高反复精度。

(5)含有能在较宽主轴转速范围内工作和只有极小夹紧力损失能力。

(6)在高速切削中转动惯量最小。

弹簧夹头通常在装有\o机床主轴机床主轴孔内使用，在工作中弹簧夹头必需保持和工件(或刀具)定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件（或刀具）之间相对运动将造成不正确零件加工。弹簧夹头和工件（或刀具）相对转动或相对轴向移动全部回使加工工件尺寸一致性和几何精度受到影响。

弹簧夹头采取弹性很好优质合金钢制成，并经热处理使头部外锥和夹爪内壁有较高硬度以确保坚硬耐磨。每种规格弹簧夹头所能夹紧工件尺寸范围很小，所以它应用范围很广，消耗量较大，适适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等各类设备。

2.2弹簧夹头工艺分析

2.2.1弹簧夹头生产工艺特点分析

该零件生产纲领：

N=Qn(1+α%+β%)

式中N——零件年生产纲领（件/台）；

Q——产品年产量（台/年）；

n——每台产品中，该零件数量（件/台）；

α%—备品率;

β%—废品率;

设Q=1000,n=1,α%=10%,β%=1%由上式可算得N=1110件

依据设计任务书要求，制订零件在中批生产条件下机械加工工艺规程，可制订该零件年生产纲领为1110（件/年）。

生产类型为中批生产。

由生产类型可知该零件工艺特点为：毛坯制造方法部分铸件用金属模，部分锻件用模锻，毛坯精度中等，加工余量中等；机床通常采取通用机床，部分采取专用机床；夹具广泛使用专用夹具和可调夹具；刀具和量具按零件产量和精度，部分采取通用刀具和量具，部分采取专用刀具和量具；工件装夹方法部分采取划线找正，广泛采取通用或专用夹具装夹。

2.2.2弹簧夹头关键加工表面及设计基准分析

弹簧夹头为了确保其精度,它Φ20孔和30°外圆锥表面和图中A面有一定要求.三个等分槽也有一定要求.现分述以下:

a.应确保Φ20孔和30°外圆锥表面和图中A面和B面圆跳动为0.015.A面表面粗糙度为0.4.

b.三个等分槽加工时应有两个焊用销子分别是直径为Φ5.0和Φ7.2,插入Φ6孔中,用来涨大和缩小该孔.完工时Φ6必需扩大至Φ7.2.

由以上分析可知,应先加工A面外圆,再以该圆为基准,加工Φ

20孔和30°外圆锥表面.三个等分槽加工时应要先扩再缩,用焊接来实现.

3工艺规程设计

3.1确定毛坯制造形式

选择弹簧夹头制造材料为弹簧钢，其含有优良综合性能，如力学性能(尤其是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲惫性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。由前面可知其生产类型为中批生产，所以毛坯采取模锻件。

3.2基面选择

基面选择是工艺规程设计中关键工作之一。基面选择正确和合理能够使加工质量得到确保、生产率得到提升。不然不仅加工工艺过程中问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废使生产无法正常进行。

a.粗基准选择：因为弹簧夹头毛坯属于轴类零件,所以应选择外圆