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吹膜机操作与维护技术手册

引言

吹膜机作为塑料薄膜生产的关键设备，其稳定运行与高效产出直接关系到产品质量与企业经济效益。本手册旨在为吹膜机操作人员及维护人员提供一套系统、专业的操作指引与维护规范，以期通过科学的管理与精细的操作，确保设备长期处于良好工作状态，延长使用寿命，降低生产成本，保障生产安全。本手册内容基于多年实践经验总结，注重实用性与可操作性，适用于各类常见吹膜机型的日常管理。

一、开机前准备与检查

1.1操作人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作吹膜机的性能、结构及安全操作规程。开机前应精神饱满，严禁酒后或疲劳上岗。需按规定穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜及耐高温手套等，长发者应将头发盘入帽内，不允许佩戴易被卷入的饰品。

1.2设备环境检查

确保设备工作区域整洁，无杂物堆放，通道畅通。检查车间内通风、照明是否良好，消防器材是否齐全有效。周边环境温度、湿度应符合设备运行要求，避免在粉尘过多或腐蚀性气体环境下作业。

1.3设备各系统检查

1.3.1电源与电气系统

检查主电源电压是否稳定在正常范围，配电箱内各空气开关、熔断器是否完好，接线端子有无松动、过热现象。控制面板上各按钮、指示灯、仪表是否正常，急停按钮是否处于完好备用状态。

1.3.2加热系统

检查机筒、模头各区段加热圈是否完好无损，连接线路是否牢固，保温层是否完整。确认温控仪表与传感器连接正常，设定温度是否符合当前生产原料的工艺要求。

1.3.3传动系统

检查减速箱油位是否在规定刻度内，油品是否清洁，有无渗漏现象。检查螺杆、料筒之间有无异物卡住，手动盘车（若设计允许）应感觉顺畅，无异常阻力。牵引、收卷等传动部件的链条、皮带张紧度是否适宜，有无明显磨损。

1.3.4气压与真空系统

检查空压机是否工作正常，气源压力是否满足设备需求。各气动元件（气缸、电磁阀、气管接头）有无漏气现象，真空系统的真空泵、管路及密封件是否完好，真空度能否达到设定值。

1.3.5模具与辅机

检查模头是否清洁，模唇间隙是否均匀，有无划痕或损伤。芯棒中心是否对正。冷却风环、牵引辊、导向辊、收卷机等辅机部件是否安装到位，转动是否灵活，有无异响。

1.4原料准备与检查

确认所用树脂原料的型号、规格符合生产订单要求，检查原料的干燥度（必要时），避免因原料潮湿导致薄膜出现气泡。添加助剂时，应按配方准确称量，混合均匀。检查上料系统是否通畅。

二、开机与生产过程控制

2.1开机启动顺序

严格按照设备操作规程设定的顺序启动。通常为先开启总电源，检查各控制回路；然后启动加热系统，对机筒、模头进行预热，在预热过程中，应密切关注各区段温度是否按设定曲线上升，避免局部过热。待各加热区温度达到设定值并保温适当时间（根据原料特性和设备大小确定）后，方可进行下一步操作。

2.2膜泡的形成与稳定

启动螺杆驱动电机，开始缓慢喂料。初始阶段，挤出量应从小到大逐步增加，同时开启风环冷却风机，调节风量大小，使膜泡稳定升起。注意观察膜泡的透明度、均匀度，有无皱折、厚薄不均等现象。待膜泡稳定后，将其引入牵引辊，调整牵引速度与挤出速度的匹配，初步设定薄膜的厚度和宽度。

2.3生产过程参数监控与调整

生产过程中，操作人员应集中精力，密切监控以下关键参数：

温度：机筒、模头各区温度，应保持稳定，波动范围控制在工艺允许范围内。

速度：螺杆转速、牵引速度、收卷速度，确保各速度之间的协调，以保证薄膜的厚度和产量。

压力：机头压力、牵引压力、收卷张力，这些参数直接影响薄膜的物理机械性能和外观质量。

薄膜质量：通过目测和必要的检测工具，实时检查薄膜的厚度均匀性、宽度、光泽度、透明度、有无晶点、黑点、气泡、划伤等缺陷。发现异常，应及时分析原因并进行调整。例如，膜泡不稳定可调整风环风量或模头温度；薄膜厚度不均可微调模唇间隙或牵引速度。

2.4巡回检查与记录

操作人员应定时对设备进行巡回检查，内容包括：各电机运行声音是否正常，有无异常振动；轴承、齿轮等传动部件温度是否过高；各润滑点是否润滑良好；气管、水管有无泄漏；原料供应是否充足。认真填写生产运行记录，包括开机时间、原料牌号、工艺参数、产量、产品质量情况及设备运行状况等。

三、停机操作

3.1正常停机

当生产任务完成或需要长时间停机时，应执行正常停机程序。首先停止喂料，将螺杆内的余料排净；然后降低螺杆转速至零，关闭螺杆驱动电机；接着关闭各区段加热电源；待机筒、模头温度降至一定程度后，关闭风环风机、牵引、收卷等辅机电源；最后关闭总电源。停机后，及时清理模头、螺杆、料筒内的残留物料，特别是更换原料或颜色时，务必清理干净。

3.2紧急停机

当发生危及人身安全或设备重大故障（如电机冒烟、剧烈异响、膜泡突然破裂无法控制、火灾等）时，应立即按下急停按钮。待设备完全停止后