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生产现场工具管理及使用规范

一、引言

生产现场的工具，是员工进行生产作业的直接伙伴，也是保障产品质量、提升生产效率、控制成本消耗以及确保作业安全的基础要素。规范、科学的工具管理与使用，不仅能够延长工具使用寿命、降低不必要的浪费，更能为稳定生产秩序、实现安全生产提供坚实保障。本规范旨在明确生产现场工具从申购、入库、领用、使用、维护保养直至报废的全过程管理要求及使用标准，确保每一位操作者都能清晰掌握工具管理的责任与方法，共同营造一个高效、安全、有序的生产环境。

二、工具管理的基本原则

1.谁使用谁负责原则：工具领用后，使用者即为该工具的直接责任人，负责其在使用期间的保管、日常维护及安全使用。

2.定置管理原则：工具应按规定区域、规定位置存放，做到标识清晰、取用方便、归位及时，杜绝随意摆放、随处丢弃。

3.可追溯性原则：工具的流转（领用、借用、归还、报废等）应有明确记录，确保其状态和去向清晰可控。

4.安全优先原则：所有工具的管理与使用必须以安全为首要前提，严禁使用不合格、损坏或不当的工具进行作业。

5.高效经济原则：在满足生产需求的前提下，力求工具管理流程简化、高效，并致力于降低工具的购置、维护及损耗成本。

三、工具的日常管理

3.1工具的入库验收与登记

*新购或修复返还的工具，由仓库管理员或指定专人负责验收。验收内容包括：工具名称、规格型号、数量、外观质量、合格证明及必要的性能测试。

*验收合格的工具，应及时登记入库，建立《工具台账》。台账信息应至少包含：工具编号、名称、规格型号、制造商、购置日期、价值、存放位置、当前状态（在用、备用、维修、报废等）及责任人。

*关键或精密工具，建议进行唯一性标识（如编号刻制、标签等），以便追踪。

3.2工具的领用与归还

*操作人员根据生产任务需要，凭《工具领用申请单》或通过指定系统向仓库或工具室领用工具。领用单需经相关负责人审批。

*领用工具时，领用人应与管理员共同核对工具的名称、规格、数量及完好状态，确认无误后在领用记录上签字。

*工具使用完毕或当日工作结束后，领用人应将工具擦拭干净，检查完好性，并及时归还至指定地点。管理员对归还工具进行检查，确认无误后在归还记录上签字。

*对于长期领用的个人常用工具（如扳手、螺丝刀等），实行“个人保管责任制”，领用人需妥善保管，离职或调动时需办理交接或归还手续。

*工具借用应遵循“当日借当日还”原则，特殊情况需延长借用时间的，须经管理人员同意并办理续借手续。

3.3工具的标识与定置存放

*工具存放区域应设置清晰的区域划分和标识牌，明确各类工具的存放位置。

*工具柜、工具箱内部应进行分区，并使用图示、标签等方式标明每种工具的具体位置，实现“目视化管理”。

*工具本身应尽可能带有清晰的标识，如工具名称、规格、编号等，方便识别和追溯。

*存放环境应保持干燥、清洁、通风，避免工具锈蚀、损坏或污染。精密量具等应配备专用包装盒或防护垫。

3.4工具的维护、保养与检修

*各部门及操作人员应根据工具的特性和使用说明书，制定并执行相应的维护保养计划。日常保养包括清洁、润滑、调整、紧固等。

*工具在使用过程中若发现异常或损坏，操作人员应立即停止使用，并及时向班组长或管理员报告，填写《工具损坏/报修单》，送修或更换。

*管理员应定期（如每月、每季度）组织对库存及在用工具进行盘点和状态检查，对需要保养或维修的工具及时安排处理，确保工具处于良好可用状态。

*维修后的工具，需经检验合格后方可重新入库或投入使用，并更新相应记录。

3.5工具的报废处理

*对于严重损坏无法修复、性能老化无法满足使用要求或维修成本过高的工具，由使用部门提出报废申请，经相关技术人员鉴定及负责人批准后，进行报废处理。

*报废工具应从《工具台账》中注销，并记录报废日期、原因及处理方式（如回收、销毁等）。涉及保密或危险品的工具报废，需按特殊规定处理。

四、工具的正确使用

4.1工具的选择

*操作人员在开始作业前，应根据作业内容、工艺要求及安全规范，选择合适的、经检验合格的工具。严禁使用规格不符、功能不匹配或已损坏的工具。

*对于有特殊要求的作业（如防爆、绝缘），必须选用专用工具。

4.2使用前的检查

*使用工具前，必须对工具进行全面检查：

*外观检查：有无裂纹、变形、锈蚀、破损，连接部分是否牢固，活动部件是否灵活。

*功能检查：如开关是否正常，制动是否可靠（针对电动、气动工具），量具是否在检定有效期内且示值准确。

*安全装置检查：如防护罩、绝缘层等是否完好有效（针对电动、气动等危险工具）。

*发现工具存在任何异常或隐患，应立即停止使用