橡胶制品生产工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

橡胶制品生产工设备操作规程

文件名称：橡胶制品生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品生产过程中所有设备的操作人员。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急处理措施。规程要求操作人员严格遵守各项操作程序，确保生产安全和产品质量。规程旨在提高操作人员的安全意识，降低事故发生概率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。对于有可能接触化学品的操作，还需穿戴防化学品渗透的防护服和防护靴。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、安全防护装置等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或磨损现象，如有异常，应立即停机报修。

c.确认设备的润滑系统是否充足，油质是否良好，必要时添加或更换润滑油。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，有无杂物、积水等可能影响设备运行的障碍物。

b.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到设备运行情况。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

4.确认工作流程：

a.熟悉当班的生产任务和操作流程，确保对每个步骤都有清晰的认识。

b.核对生产指令，确保生产计划的准确性。

5.紧急停机装置检查：

a.确认紧急停机按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速停机。

b.检查紧急停机装置是否有效，有无损坏或失灵的情况。

6.检查设备附件：

a.检查工具、量具等辅助设备是否齐全、完好。

b.对于使用频率较高的设备附件，如刀具、模具等，应定期检查和维护。

7.操作培训与考核：

a.新员工在操作前必须接受专业的设备操作培训，并通过考核。

b.定期对操作人员进行设备操作技能的培训和考核，确保操作人员技能水平符合要求。

8.安全警示标志检查：

a.确认设备周围的安全警示标志是否清晰可见，如禁止操作、注意安全等。

b.检查警示标志是否损坏或脱落，如有需要，应及时更换或修复。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行设备操作。在任何操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，确保安全后再行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运动正常。

b.按照设备启动程序，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.在设备启动过程中，密切观察设备各部件的运行状态，确保无异常。

d.设备稳定运行后，根据生产指令开始生产作业。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，随时注意设备运行状态和产品品质。

c.对于需要调整的参数，如压力、温度等，应缓慢、均匀地进行调整。

d.在设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应先停机并通知相关人员。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、气动系统等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并及时上报。

d.在问题解决前，不得重新启动设备。

4.生产作业：

a.按照生产计划，将原材料放入设备指定位置。

b.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

c.启动设备，开始生产作业，同时监控生产过程。

d.定期检查产品品质，确保符合标准要求。

5.作业结束：

a.生产任务完成后，先关闭设备，再关闭电源。

b.清理设备周围环境，确保无残留物。

c.对设备进行例行检查，发现异常及时处理。

d.填写操作记录，包括设备运行状态、生产数据、异常情况等。

6.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温、高压、高速运转的部件。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

c.严禁操作人员携带无关物品进入设备操作区域。

d.严禁操作人员酒后或身体不适时进行设备操作。

以上操作顺序、作业方式和异常处置要求，旨在确保橡胶制品生产过程中的设备操作安全、高效、规范。操作人员应严格遵守，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统工作正常，电压、电流稳定。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.气动系统供气充足，无供气不足或压力波动。

f.设备润滑系统工作正常，油质清洁，油位充足。

g.设备温度控制准确，无过热或冷却不足的情况。

h.安