（62页PPT）TPM困难源发生源对策.pptxVIP

编 写﹕TPM事务局版 本﹕V2.3

日 期﹕2010年03月08日修 订﹕2013年10月18日;目录

1. 发生源﹑困难点概念…………05

发生源﹑困难点对策阶段的目标……………15

发生源﹑困难点对策的推行方法……………19

4. 发生源﹑困难点对策举例……49

5. 发生源﹑困难点实施流程……60;;步骤;1.发生源﹑困难点概念;;;;困难点(部位)概念﹕

进行清扫﹑点检﹑加油﹑锁紧时﹐有困难﹑危险或费时的设备的特定部位。

比如﹕

没有工具而不﹔

没有标准﹑不知如何做﹔

需长时间执行﹔

设备点检时“眼看不到﹐手伸不到”﹔

有污染却没法清扫的部位﹔

延伸为包括清扫时间超过3分钟﹔

及清扫后很快又脏污的地方。;;;1.发生源﹑困难点概念;;;发生源﹑困难点对策阶段的目标

设备方面的目标

人员方面的目标;2.发生源﹑困难点对策阶段的目标;人方面的目标

学习加工的原理

发生源的对策的目的不仅仅是只要求阻断异物的发生﹐而且要的详细的去观察异物的发生现象﹐学习设备的动作和加工原理。

在切削过程中﹐针对切削的废屑进行对策时﹐在旁边观察废屑的形状﹑长度﹑飞散方向﹐同时学习作业顺序﹑切削量﹑材质﹑进刀量等

在焊接作业中﹐对火花飞散制定对策时﹐学习熔接片的打点位置﹑前端的形状﹑接触的角度﹔通电时间﹑电流值﹑材料间隙大小等;包材成型作业时﹐学习包材成型的原理﹑冲孔模结构﹑漏料系统的结构﹔成型的﹑压力﹑时间的参数的设置。

解决漏油问题时﹐学习润滑系统的构造﹑润滑原理﹑润滑油的密封方法﹔加油的方法﹑工具﹑加油量等

学习对策的思考方法﹑推行方法

想到了某一个对策﹐也不要随随便便实行﹐一定要追溯到加工原理﹐根据现象来做理论的解析﹐然后再思考对策

例如﹕Why-why分析﹑PM分析等方法

否则﹐除了偶然的成功之外﹐只会将灰尘废屑﹑污垢从一个地方转移到另一个地方﹐或出现新的异常。

从加工的原理﹑原则到理论方面深入探讨其原因﹐从而找出具有最佳效果的方案;发生源﹑困难点对策的推行方法

发生源﹑困难点对策的顺序

发生源对策的方法

困难点对策的方法

瓦楞??作战;2﹑减?减少﹕减少发生源的发生量;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;;;盛装(离)﹕利用槽﹑桶﹑承接盘来盛装;非设备本身所发生的﹐例如﹕

废抹布，粘附在作业手套上的污垢，纤维

从工厂外搬进来的部品、材料，其上所附的异物、包装纸

从工厂的建筑物所侵入的灰尘、虫子。对策﹕

对于第一项﹐通过加强现场管理﹐基本可

对于类似后2项产生的发生源﹐首先要设法根据断﹑减﹑离﹑则尽可能在本阶段解决﹔如确实有困难﹐在自制保养第6步骤中﹐将把活动扩展到整个工程﹐到时在做真正的对策。;困难点(部位)对策

采用的方法﹕断﹑减﹑离﹑易

首先要考虑发生的根源﹐用断绝发生的源头﹑减少发生量或隔离的方法﹐使困难部位消失或减少工作量

不成功时﹐才考虑能否使清扫﹑点检﹑锁紧变得简单。

对于清扫﹑点检﹑加油﹑锁紧困难点的对策﹐本阶段的重点是解决清扫困难点﹐对于未完全解决的点检困难点﹑加油困难点﹐自主保养后面的步骤会继续进行﹕

例﹕第3步骤会重点解决残留的加油困难点

第4﹑5步骤重点解决残留的点检﹑锁紧困难点;3.3.1清扫困难部位及对策举例﹕

清扫时﹐没有提供清扫的作业空间。设置可以进行打扫的作业空间

清扫时﹐拆装安全罩耗费时间太多。

设计按一次键就能取下和装上的安全罩

在设计时，完全没有考虑到清扫点检作业﹐致使清扫点检部位无作业空间或者看不见。

重设点检口﹔使设备组件化

地板、设备的，布满配管﹑电缆和管道﹐清扫困难。

装设电缆架及支架，使其整齐排列;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;;将重要部位移至不染之处;;Page:36;其他;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;实;如何减少加油时间

首先调查须给油的部位

调查设备有哪些部位需要给油﹐需要加什么油种﹐加油量是多少。很多时间大家注意到了需要加油的部位﹐但却忽略了每个部位所需的油量各不相同。

尽量减少油的品种

一般情况下﹐现场只有3中黏度不同的油即可满足要求(粘度指数分别为10﹑24or32﹑64);3.发生源﹑困难点对策的推行方法;如何减少点检时间

透明的压克力

将无法看到的点检部位目视化;;;;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;3.发生源﹑困难点对策的推行方法;发生源﹑困难点对策举例

浸渍输送带清扫困难对策

压床生产线漏油发生源对策

切削粉屑防止飞散对策

HDD边料散落改善

加油墨改善

整流器线孔防渗漏

放料改善

加油改善;4.1.浸渍输送带清