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暖通吊架施工工艺及方案

暖通空调系统的支架安装，看似简单，实则是确保系统安全稳定运行、保障工程质量的关键环节。一个规范、牢固、合理的吊架系统，不仅能有效承载管道、风管及设备的重量，还能减少振动、降低噪音，并为后续的维护检修提供便利。本文将结合实际施工经验，从施工前期准备、核心工艺要点到质量控制与验收，系统阐述暖通吊架的施工工艺及方案。

一、施工前期准备与策划

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。暖通吊架施工亦不例外，此阶段的工作质量直接影响后续施工的效率与质量。

1.1深化设计与图纸会审

施工前，技术人员需会同设计、监理等单位进行详细的图纸会审。重点关注吊架的形式、材质、间距、承重能力等是否与设计规范及现场实际情况相符。对于复杂管线密集区域，应进行BIM建模或二维深化设计，进行管线综合排布，避免不同专业管线之间、管线与结构之间的冲突，确定最优的吊架安装位置和形式，确保操作空间和检修通道。

1.2材料选型与质量控制

吊架所选用的型钢（如槽钢、角钢或吊杆）、螺栓、螺母、垫片、膨胀螺栓等材料，其规格、型号、材质必须符合设计要求及国家现行标准。进场时需严格查验产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，确保材料的力学性能和化学成分达标。特别注意，用于承重结构的材料不得有锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。

1.3工具设备与人员准备

根据施工需求，准备好必要的施工工具和设备，如切割机、台钻、电锤、扳手、水准仪、水平尺、卷尺、线坠等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。施工人员需经过专业培训，熟悉本工艺要求及安全操作规程，特种作业人员（如焊工）必须持证上岗。

1.4技术交底与安全交底

施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括设计意图、施工工艺、质量标准、验收规范、深化图纸要求及关键部位的注意事项。同时，进行安全生产交底，强调高空作业、临时用电、防火防坠等安全措施，配备合格的个人防护用品。

二、核心施工工艺与关键技术

暖通吊架的施工，需严格遵循工艺流程，把握关键节点，确保安装牢固、位置准确、排列整齐。

2.1测量放线与点位确定

依据深化设计图纸及现场基准线（如建筑轴线、标高控制线），使用卷尺、水准仪、线坠等工具，精确测量并弹出吊架的安装中心线和标高控制线。对于成排的吊架，应拉通线控制，确保其在同一直线上。在确定膨胀螺栓或预埋铁件位置时，需避开结构主筋，若遇钢筋，应适当调整点位，必要时与结构设计单位沟通。

2.2支架加工制作

根据深化设计的尺寸要求，对型钢进行切割、钻孔、焊接等加工。切割面应平整，无毛刺；钻孔位置准确，孔径适宜；焊接时应保证焊缝饱满、牢固，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后需及时清除焊渣并进行防锈处理（如涂刷防锈漆）。对于吊杆，如需截断，切口应平整，丝扣加工应符合规范。

2.3支架安装与固定

2.3.1膨胀螺栓固定：这是目前最常用的固定方式。钻孔时，钻头直径应与膨胀螺栓相匹配，孔深应略大于螺栓套管长度。清孔后，将膨胀螺栓敲入孔内，用扳手拧紧螺母，确保螺栓与结构牢固连接。

2.3.2预埋件焊接固定：若设计有预埋件，则需将支架与预埋件进行可靠焊接，焊接长度和质量应符合设计要求。

2.3.3支架调平调直：支架安装时，利用水平尺、线坠等工具进行调平、调直，确保支架横平竖直，同一区域内的支架标高一致，间距均匀。对于管道承重支架，其受力点应准确落在结构承重构件上。

2.4不同类型管道/风管吊架安装要点

2.4.1风管吊架：

*风管吊架的间距应根据风管尺寸、材质及规范要求确定，避免过大导致风管下垂。

*对于矩形风管，吊架宜设置在风管的四角，避免设置在风管法兰处。

*风管与吊架之间应垫设防腐木垫或其他绝缘材料，防止冷桥结露或产生电化学腐蚀。

*防火阀、消声器等部件应单独设置加强吊架，避免重量传递给风管。

2.4.2水管吊架：

*水管吊架间距需严格按照设计及规范执行，保温管道的支架应考虑保温层厚度。

*对于热水管、蒸汽管等热媒管道，应设置滑动支架或固定支架，以补偿管道的热胀冷缩。滑动支架的滑动面应平整光滑，位移灵活。

*管道与支架之间应设置管卡或抱箍，确保管道稳固，同时避免冷桥结露，可采用防腐木垫或PU垫块。

2.5特殊部位支架处理

在风管、水管穿越防火墙、楼板、墙体等处，应设置固定支架，并做好防火封堵。对于风管转弯处、三通处以及水管阀门、法兰等部件两端，应增设加强支架，以抵抗局部应力。

三、质量检查、验收与安全注意事项

施工过程中的质量控制和完工后的验收是确保吊架工程质量的最后关口，同时，全过程的安全管理不容忽视。

3.1质量检查与验收标准

*主控项目：吊架的材质、规格、安装位置、间距、固定方式必须符合设计及规范要求；吊杆应垂直，横担应水平，支架