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玻纤编织制品生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻纤编织制品生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤编织制品生产工岗位，旨在确保生产过程中员工职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：每日开工前，对生产设备进行彻底检查，包括但不限于编织机、切割机、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：保持生产车间清洁，定期进行通风换气，确保空气质量达标。检查电气线路，防止漏电现象。操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

4.原材料检查：检查玻纤纱、树脂等原材料的质量，确保符合生产要求，无杂质、无破损。

5.安全警示标识：检查生产区域内安全警示标识是否完好，如有损坏及时更换。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

7.培训教育：参加定期安全培训，提高安全意识，了解操作规程，确保操作技能熟练。

三、操作步骤

1.准备工作：开启设备，调整至合适的工作速度，检查原材料是否摆放整齐，确保设备运行平稳。

2.编织过程：将玻纤纱按照规定的顺序喂入编织机，通过编织机进行编织，注意控制张力，避免纱线断裂。

3.检查调整：在编织过程中，定期检查编织质量，发现异常及时调整设备参数，确保产品质量。

4.切割处理：根据产品规格要求，使用切割机对编织好的制品进行切割，注意切割速度和角度，确保切割平整。

5.检验包装：对切割后的制品进行质量检验，合格后进行包装，包装过程中注意保护产品，防止损坏。

6.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

7.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止误操作导致安全事故。

8.文档记录：对操作过程中的关键参数、设备状态、产品质量等信息进行记录，以便后续跟踪和改进。

9.停机保养：定期对设备进行停机保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在玻纤编织制品生产过程中，设备状态直接影响产品质量和安全生产。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，传动系统运行顺畅。

2.编织速度和张力稳定，纱线排列整齐，无跳线、缠绕等现象。

3.切割机切割准确，无毛刺、切口不齐等缺陷。

4.电气系统正常，无漏电、短路等安全隐患。

5.环境保护设施运行良好，无污染排放。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

2.编织速度或张力不稳定，纱线排列不整齐，影响产品质量。

3.切割机切割不准确，出现毛刺、切口不齐等缺陷。

4.电气系统出现故障，如漏电、短路等，存在安全隐患。

5.环境保护设施失效，可能造成污染排放。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.编织质量测试：通过目视检查和触摸检验，评估编织制品的表面质量，包括编织密度、纱线排列是否整齐等。

2.张力测试：使用张力计对编织过程中的纱线张力进行测量，确保张力在规定范围内，避免过紧或过松影响产品质量。

3.切割精度测试：使用量具测量切割后的制品尺寸，确保切割精度符合产品规格要求。

4.强度测试：对编织制品进行拉伸、压缩等力学性能测试，评估其耐久性和承载能力。

调整程序：

1.编织调整：根据测试结果，调整编织机的速度和张力，确保纱线均匀分布。

2.切割调整：根据切割精度测试结果，调整切割机的速度和切割角度，保证切割尺寸准确。

3.设备校准：定期对设备进行校准，确保测量仪器的准确性和设备的正常运行。

4.环境因素调整：根据环境变化，如温度、湿度等，调整生产参数，以适应不同的生产环境。

5.操作人员培训：对操作人员进行定期培训，提高其对设备调整和故障排除的能力。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程，确保测试和调整过程的安全性和有效性。

六、操作姿势

操作姿势对于玻纤编织制品生产工的健康至关重要，以下是基于人机工程学的规范操作姿势：

1.站立姿势：保持身体直立，双脚与肩同宽，均匀分布体重。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

2.腿部位置：腿部自然弯曲，脚跟与地面接触，脚尖略微