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公司膨胀烟丝设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司膨胀烟丝设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膨胀烟丝设备操作工岗位现场作业。操作工在作业过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产安全、设备稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋等。长发应束起，不得穿过于宽松的衣物和裙子，避免进入设备区域时发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，包括电源是否正常供电，各部件是否完好无损。

（2）确认设备各传动部分有无松动、异响或磨损迹象，如发现问题及时报告并停机处理。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、干净，无泄漏。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业现场整洁，无油污、杂物等易燃物品，避免火灾和爆炸事故。

（2）保持作业场所通风良好，空气新鲜，避免有毒有害气体积聚。

（3）地面保持干燥，防止因地面湿滑造成人员滑倒。

（4）操作区域内不得放置障碍物，确保通道畅通无阻。

（5）作业现场照明充足，确保操作工能够清晰观察设备状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，检查设备是否处于关闭状态，确认紧急停止按钮处于解除状态。

（2）按照设备启动按钮顺序，依次开启电源、气动系统、控制系统等。

（3）启动设备后，检查设备各部件运行是否正常，如有异常立即停机检查。

（4）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

（6）设备运行结束后，按顺序关闭控制系统、气动系统、电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作温度控制时，需严格按照设备设定的温度范围调整，避免过高或过低。

（2）调整压力时，需缓慢进行，防止压力波动过大影响产品质量。

（3）设备运行中，不得随意更改设备参数，如需调整，需经班长或设备负责人批准。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常时，立即停机，切断电源，并报告班长或设备负责人。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理，如需维修，通知维修人员。

（3）在未排除异常前，不得重新启动设备。

（4）处理完毕后，需经班长或设备负责人检查确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、速度等参数稳定在设定范围内。

（3）传动带、链条等无松动，传动顺畅。

（4）润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

（5）电气系统无异常，指示灯显示正常。

（6）安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）温度、压力、速度等参数波动异常。

（3）传动带、链条等出现松动或断裂。

（4）润滑系统油位过低或油质变差。

（5）电气系统出现短路、断路或过载现象。

（6）安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、速度等。

（2）使用仪器设备监测设备振动、噪音等参数。

（3）定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

（4）定期检查电气系统，确保电路连接良好，无过载现象。

（5）定期检查安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

（6）操作工需具备一定的设备知识，能够及时发现异常情况并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测设备的关键参数，如温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

（2）检查设备各传动部件的运行是否平稳，无异常震动和噪音。

（3）监测电气系统的电流、电压等参数，确保电气系统运行正常。

（4）观察安全防护装置的工作状态，确保其能在紧急情况下及时响应。

2.调整方法：

（1）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，需缓慢进行，避免突然变化影响产品质量。

（2）调整设备运行速度时，先从低速开始，逐步提高至正常速度。

（3）调整设备压力时，注意压力变化对产品质量的影响，避免压力过高或过低。

（4）调整设备温度时，需根据烟丝膨胀工艺要求，确保温度稳定且适宜。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决。

（2）设备出现轻微故障，可