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公司焦化装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司焦化装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦化装置操作工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，提高生产效率，降低事故风险，特制定本规程。操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业内部相关规定，认真执行本规程，确保焦化装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入焦化装置作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、泄漏等现象。

b.检查设备运行参数是否正常，如压力、温度、流量等。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.地面防滑，防止操作人员滑倒。

e.临时用电设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。

操作工在操作前应全面检查，确保设备状态良好、防护措施到位、作业环境安全，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有阀门、管道是否关闭。

b.依次开启冷却水、蒸汽等辅助系统，确保设备温度和压力稳定。

c.启动焦炭加料系统，按顺序加入焦炭，注意控制加料速度和均匀性。

d.启动焦油收集系统，确保焦油收集顺畅，避免溢出。

e.启动燃烧系统，调节火焰大小，保持燃烧稳定。

f.启动风机，调节风量，确保焦炭燃烧充分。

g.监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严禁直接用手触摸焦炭，以免烫伤。

b.调节火焰时，应缓慢操作，避免火焰过大或过小。

c.任何时候操作设备，必须保持专注，不得分心。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班长。

b.检查异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应立即启动应急预案，通知相关人员。

d.处理完毕后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。操作工应熟悉操作流程，遵循技术规范，遇异常情况能迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运行时温升正常，不超过规定温度。

c.各类仪表显示数值稳定，无大幅波动。

d.气压、温度、流量等参数符合生产要求。

e.安全防护装置有效，无异常动作。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电机温升过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表读数不稳定或显示异常，可能是传感器损坏或线路问题。

d.设备泄漏，可能是阀门或管道损坏。

e.风机运行异常，可能是叶轮损坏或电机故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有磨损、裂纹等。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

d.利用振动分析仪等检测设备振动情况，判断是否存在问题。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析。

操作工应熟悉设备正常状态指标和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现并处理设备异常，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运行情况，如电机、泵、风机等。

b.测试冷却水、蒸汽等介质的流量和压力，确保符合工艺要求。

c.监测燃烧系统火焰的稳定性和颜色，判断燃烧效率。

d.定期检测设备的振动和噪音，评估设备运行状态。

e.检查安全阀、压力表等安全装置的灵敏度和准确性。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调节燃烧器火焰大小，以优化燃烧效果。

c.调整风机风量，保证焦炭燃烧充分。

d.调整加料速度，保持焦炭加入均匀。

e.对设备进行必要的润滑和保养，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行参数超出正常范围时，应立即采取措施调整。

b.在高温工况下，加强设