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影响立磨操作与运行的6大因素

?磨虽然发展较晚，但因其优良的技术性能使其在现代?业原料粉磨?产中得到?泛应?，特别是?泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采??式磨粉机。今天分享影响?磨操作与运?的?个因素。

?磨物料的特性?磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含?量和易磨性(邦德功指数)等。（1）?磨物料硬度?磨物料的硬度通常由莫?硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同?有所区别。通常??，物料硬度?，易磨性差，磨耗?，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使?寿命。（2）?磨物料粒度物料的粒度可根据成品细度来进?合理控制，原则上是“多破少磨”。?磨对于原料的粒度有?定的范围要求，粒度过?或过?都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运?。若进料粒度过?，使得?次研磨效率降低，增加物料的循环次数，?形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加?。操作中遇到此问题宜进?适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过?，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着?差，加上内部?流作用，料床流态化趋势明显，使?磨不能有效地啮??量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。在??属矿粉体?业，产品细度?般相对要?。对于?料粒度的控制建议宜??些(＜30mm)，这样更有利于发挥?磨的超细研磨特性，做到产能最?化。基于调试经验，?磨物料的最?粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制??些。（3）?磨物料含?量?磨物料含?量的控制对?磨的稳定运??关重要。通常，?产线未设计热风系统(原料含?量?般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空?流通产?。磨机在碾磨过程中，料床上有?量没有被?流及时带?的成品和不合格细粉，若原料含?量过?，新?磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊?法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过?产?振动或振停。（4）?磨物料易磨性?磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使?寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于?产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较?的粉磨压?，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使?寿命。原料易磨性?般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映，数值越?，物料越易粉磨。与此同时，?磨的喂料要求稳定、连续，调节时?求渐增或渐减。若喂料量出现?的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受?，易导致磨机振动。?般料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(?泥?料??业的经验规律)，对于??属矿?业可以控制??些。

磨机压差磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之?。?磨机压差主要由两部分组成，?是?磨风环处局部通风阻?；另?部分是选粉机选粉时产?的阻?，这两个阻?之和构成了磨机压差。正常?况下磨内压差应是稳定的，即在?个范围内处于趋稳变动状态，这标志着进??磨的原料量和出磨成品量达到了?个动态平衡，?旦这个平衡破环，磨内循环负荷发?变化，压差就会突增或突减，若得不到及时有效?控制，将影响磨机的稳定运?。影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压?、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运?的因素，?乎都可以在压差上反应出来。压差增?表明?磨原料量?于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变?，排渣量增?，此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为保证产品细度合格，?般不对分离器转速做调整(或者在不影响细度情况下可适当降低转速)。通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料?合理值；或者在磨机主电?降低转速)。通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料?合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提?辊压，增加粉磨能?，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过?产?振动。压差减?表明?磨原料量?于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减?，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄?产?振动。根据调试经验来看，在同等?况下，产品细度越细，则磨机压差也越?，反之为低。实践中?磨的诸多运?参数是相互关联的，操作时应注重参数之间的动态协调。

系统通风量?磨系统最?通风量?般根据磨机产能进?理论计算，再考虑风管阻?、系统漏风等因素适当富余(5%～10%)，即可得出?磨系统最?通风量及合理风压，这也是风机选型基础。SHM?磨机在负压下操作，其物料输送、烘?、分级均需?量的风，合适的磨内通风量是磨机稳定运?的必要条件。磨机运?时的通风量则直接影响产品