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混凝土点状爆裂原因探究及机理分析

摘要

针对建筑工程中混凝土构件表面出现的点状爆裂现象，对出现爆裂的混凝土构件进行采样，通过XRD分析确定了样品的主要组成有CaO、C3A、C12A7、Ca（OH）2等矿物，结合样品的DSC/TGA定量分析数据，确定了导致混凝土点状爆裂的主要原因是CaO水化生成Ca（OH）2体积膨胀导致的；此外，混凝土中的C12A7与找平材料（主要指石膏）中的CaSO4·2H2O会水化生成AFt，也会导致混凝土开裂，因此，在混凝土抹面后点状爆裂现象会集中出现。采用乙二醇-EDTA化学滴定法测定样品游离总钙，结合DSC/TGA定量分析结果，发现爆裂中心底层未粉化骨料中f-CaO含量依然较高，解释了工程中采用当前修补方式修补后混凝土继续爆裂的原因。

随着混凝土建筑行业的巨大发展，天然矿石资源的匮乏问题日益突出，越来越多的工业副产品作为低品质骨料应用到混凝土中，商品混凝土也伴随着低品质骨料的使用出现了各种问题。其中最引人注目的问题是，低品质骨料浇筑混凝土后导致混凝土爆裂的现象。针对这一问题，调查了天津本地多处发生混凝土点状爆裂的建筑工程，发现点状爆裂现象多发生在混凝土石膏抹面找平以后，爆裂多呈点状，位置分布零散，爆裂点直径1~8cm不等，部分工程爆裂位置已经进行了修补，但大多数爆裂点修补后再次发生爆裂。本研究对发生点状爆裂的混凝土构件进行了采样，分别对样品的宏观物理性能及微观化学组成进行了分析，探讨了导致混凝土点状爆裂的原因及机理，可作为后续低品质骨料混凝土配制的理论依据。

1样品采集、检测方法及手段

1.1样品采集

参照GB/T50344—2019《建筑结构检测技术标准》及GB/T50784—2013《混凝土结构现场检测技术标准》，使用取芯机对发生点状爆裂的混凝土构件进行取样，分别编号为1#、3#~7#。对爆裂点进行取样时，发现取下点状爆裂位置表层因爆裂剥离部分后，爆裂中心位置均含有一颗骨料，该骨料表层粉化严重，大多数呈黑褐色，部分呈白色；四周混凝土质地坚硬，无粉化现象，见图1。试验中对点状爆裂混凝土中黑褐色和白色骨料分别进行了采集，分别编号为A1、A2、A3及B1、B2、B3。此外，对混凝土表面找平层及抹面层进行了采样，分别编号为C、D。混凝土芯样切片后发现断面中明显存在钢渣骨料类似物，对芯样进行粉碎处理后整体采样，编号为F，对其中类似钢渣骨料进行了筛选，编号为E。

1.2检测方法及手段

参照GB/T50344—2019《建筑结构检测技术标准》，对混凝土芯样进行游离氧化钙危害性试验；参照GB/T30904—2014《无机化工产品晶型结构分析X射线衍射法》，采用X射线衍射仪对采集试样进行X射线衍射图谱的采集，然后参照《无机非金属材料图谱手册》，用Jade软件对X射线衍射图谱中存在的矿物成分进行定性分析；参照YB/T4328—2012《钢渣中游离氧化钙含量测定方法》，采用梅特勒TGA/DSC1/1?600综合热分析仪对采集试样中Ca（OH）2的含量进行定量分析；采用乙二醇-EDTA化学滴定法，对试样中游离总钙的含量进行了滴定，结合试样中Ca（OH）2及对应的CaO含量，计算f-CaO的含量。

图1混凝土点状爆裂现场

2检测结果与混凝土爆裂原因分析

2.1游离氧化钙危害性试验

试验共取得3组（6个）可供进行硬化混凝土游离氧化钙潜在危害性试验芯样。在每个芯样上截取一个无外观缺陷、厚度为10mm的薄片试件，将所有薄片试件和取自同一部位钻取的2个芯样（1#、3#~7#）试件中的1个（3#、5#、7#）放入煮沸箱的试架上进行煮沸，恒沸6h。

混凝土芯样切片后断面图见图2，混凝土芯样切片后发现剖面中部分骨料为多孔黑褐色颗粒，且该种骨料内部存在银白色金属物质，将该种骨料分离后并用磁铁吸附，表现出明显铁磁性，结合混凝土的构成成分及此现象，推断该类骨料可能为钢渣。煮沸前后试件见图3、图4。将煮沸过的抗压试件晾置3d，对3个芯样进行抗压强度检测。试件的抗压强度数据见表1。

图2混凝土芯样切片断面

根据抗压强度检测结果，应用式1进行抗压强度变化百分率的计算，得到的强度变化百分率见表1。

式中：

图3沸煮前芯样

图4沸煮后芯样

表1混凝土芯样抗压强度及抗压强度变化百分率

通过对比图3、图4发现：三组沸煮试件中只有一个试样中出现了明显的膨胀现象，未出现两个或两个以上（包括薄片试件和芯样试件）开裂、疏松或崩溃现象；通过表1可见混凝土芯样试件抗压强度变化率平均值为16.3%，远小于标准规定的30%。所以，按照GB/T50784—2013《混凝土结构现场检测技术标准》检测，不能判定取样部位硬化混凝土存在游离氧化钙的潜在危害。但是，通过沸煮后芯样试件出现的表层骨料膨胀