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国内替代燃料预处理技术路线选择

一、水泥窑替代燃料焚烧终端处置技术定位

1.1是否预留未来处置其他固危废的空间

水泥窑协同处置固危废，为了节省投资，早期都是以直投分解炉或者烟室的方式，随着经验的积累、技术进步，使用在线焚烧炉处置固危废成为行业内的共识和基本配置。采用在线焚烧炉可大大增加固危废的处置量同时减小对水泥窑系统产质量的影响。如果是纯粹替代燃料，对于窑尾的技术路线有多种选择：

(1)替代燃料比较纯净且属于轻质燃料时可采用类似于国内某院涡流室技术、RSP预燃炉等；

(2)在线焚烧炉(阶梯炉、热盘炉、回转窑等)。

如果需要处置其他固危废，因为需要让固废危废焚烧时有足够的停留时间，需采用在线焚烧炉(阶梯炉、热盘炉、回转窑)，这样在未来使用替代燃料、固废危废有非常大的适应性(有无热值，热值高低，水分高低，固态半固态液态，粒度大小，密度大小，粘度大小等)。

1.2不同焚烧处置技术对于替代燃料及其预处理的要求差异非常大

如果不采用在线焚烧炉形式，对于使用替代燃料的选择性比较窄(轻质)、均匀性要求高、粒度要求高(一般≤30mm)、要实现相对高替代率热值要求也高。在这些基础上，对于替代燃料的选择非常窄，需要比较深的预处理。如果采用在线焚烧炉形式，对于使用替代燃料的选择性比较宽(轻质、中质、重质，密度，粒度，水分，形态)，对于预处理的要求没那么高(比如粒度，采用阶梯炉的经济的粒度是≤80mm，采用回转窑技术要求150～200mm)。

综上所述，焚烧终端处置的工艺定位对于替代燃料预处理技术的选择有非常重大的影响，仅粒度、水分就影响到替代燃料的储存、均化、破碎、计量。在确定焚烧终端处置工艺后，存在预处理与焚烧终端处置的平衡问题。如处置粒度小，处置成本大幅上升(电耗)、设备故障率高、产能低；如水分降低，牵涉到干化的问题(政策、技术、成本等)。

二、可能的可燃物来源情况

国内替代燃料市场极其不成熟，核心是可燃物未做好分类，收集的可燃物未分类、混杂，故目前也未形成类似于欧美国家成熟的预处理市场。除危废(如树脂粉、活性炭)之外，属于一般固废的比较大的可燃物来源主要有：

(1)工业一般固废。

对照《一般固体废物分类与代码(GB/T39198-2020)》，SW01-07，分别为废旧纺织品、废皮革制品、废木制品、废纸、废橡胶制品、废塑料制品、废复合包装；SW45中药残渣；SW99，其他废物。SW01-07、SW45、SW99都是有热值的一般固体废弃物，可作为替代燃料。但实际上很少能收集纯净的对应性好的可燃一般固废，一般都为混合物。

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(2)陈腐垃圾分选可燃物。

经过深度预处理(粗破、机械生物干化、筛分、风选、破碎等)减少水分、去除没有热值的组分(金属、无机物)，可以有效控制水分在20％以下，低位收到基热值4000×4.18kJ/kg以上(主要组分为纺织品、皮革、橡胶、塑料、包装等的混合物，木、废纸、厨余基本已经腐蚀完)；如采用深度干化(一般是热干化，有直接烟气干化、有间接干化)，水分可控制得更低(个位数)，但经了解经济性不足。

(3)生物质燃料。

主要来源于农业(如秸秆、谷壳)、园林(如木材、树枝)、家具行业及大件垃圾预处理分选的可燃物，一般热值在3000～4000×4.18kJ/kg。因生物质使用的场景受限较少，售价较高(700～800元/t，制成燃料棒成本增加约100元/t)，这种情况可根据煤炭价格情况综合评估是否可作为水泥窑协同处置替代燃料的来源。

三、可燃物预处理的方式

预处理的核心：

(1)分类；

(2)通过筛分去除没有热值的杂质(无机组分、金属等)；

(3)降低物料水分(防淋雨、机械脱水、生物脱水、热干化)；

(4)粒度控制(破碎成细小颗粒)；

(5)配伍搭配及均化。

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因可燃物来源不固定、不纯净(混合物)、零散，需要采用前端预处理+水泥厂二次处理的模式，水泥厂二次处理也仅限于粒度控制+除铁。

3.1工业一般固废的预处理

(1)前端预处理工艺。

从燃料燃烧的角度，到水泥厂不需要做成颗粒：①成本非常高，需要细碎到30mm以下才能成型，破碎+成型的成本在100～120元/t；②一套系统的产能非常低，仅4～5t/h；③细破碎机和成型机的故障率非常高，运转率一天一般在80％～85％。除轮胎预处理外，其他工业固废预处理流程见图1。

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图1工业固废预处理流程图

(2)水泥厂预处理工艺。

工业一般固废虽然是混合物，但一般混杂无机组分非常少，可能会混有铁件，如果在水泥厂进行预处理，一般进行破碎和除铁，不进行筛分、分选(筛下物牵涉到经济处理问题)，要控制粒度在80mm以下有两种工艺：①二级剪切破碎；②三轴撕碎机+星盘筛。工艺流程见图2、3。

图2二级剪切破碎