Φ4.2×12.5m水泥磨调试和提产措施.docVIP

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Φ4.2*12.5m水泥磨的调试与提产的措施

我公司于2007年5月投产的5000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有两台Φ4.2*12.5m和N-3500型o-sepa高效选粉机以及CLF170-100型辊压机组成闭路粉磨系统,设计台时160t/h,水泥比表面积330—350m2/kg,合格率90%以上。在水泥磨的调试和是生产过程中，由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因，辊压机跳停频繁，磨机不能正常开机，停机次数频繁，台时产量较低，出磨提升机电流超负荷运转的被动局面，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。

存在的主要问题

1.1、研磨体级配不合理，操作工况不稳

两个仓磨音均较高，循环负荷率在250％左右，但出磨筛余较大，平均在35％左右。磨内流速过快，细磨仓研磨体能力差，是导致出磨细度较粗，循环负荷较高的主要原因。

1.2、V选系统设备磨损严重，打散效果较差

V选打散板磨损严重，分散效果差，入磨粒度＜2mm筛余合格率达到40%左右。

1.3辊压机投料阀磨损严重，承重仓无法保仓，下料量忽大忽小，操作参数不稳；液压系统压力不稳，经常出现泄压；侧档板的磨损严重，以上问题导致辊压机调停频繁。

1.4袋除尘器的使用，维护不到位

袋除尘器的进出口压力波动较大，出料量忽大忽小，阻力变化较大；进出口压差高达3500-4000Pa，经常止料防灰。

1.5选粉机的处理风量，存在严重不合理

选粉机的处理风量不合理，随着台时产量的提高，N—3500型o-sepa选粉机风量处理不合理的矛盾显示起来,主要表现在以下几个方面:一是尾料浓度达到4.2kg/m2左右,超过了喂料料浓度2.5kg/m2的标准;二是选粉机选粉效率较低，只有３０％左右，回料量较大，循环负荷３00％左右，三是一二三次风调整不合理，风室内积料多，影响通风面积。

２.采取的措施

２.1合理的调整研磨体级配

针对磨内物料流速过快，出磨细度粗，循环负荷过大等原因，对二仓研磨体钢球级配进行调整，填充率由原来的２９％增加到３１％。

调整后，磨内工况大有好转，不正常磨况减少，磨机喂料量得以稳定，台时产量提高了10-15t/h。出磨细度筛于由30%降低到23%。同时出磨水泥质量比较稳定，易于控制。调整前后研磨体见表１

表１调整前后研磨体级配

时间

一仓

二仓

40

30

25

25

20

17

15

调整前

13

18

13

23

47

54

32

调整后

9

15

22

20

45

56

33

2.2对V型打散机进行改造，提高打散效果

对V型内打散板进行更换和处理，物料分散效果较好，入磨粒度＜2mm筛余合格率达到80%以上。

2.3加强袋除尘器的使用和管理，提高收尘效率

通过原因分析，主要是原来袋除尘器的振打周期为25s，时间周期过长，易造成阻力过大和通风不良，影响收尘效果。于是把振打周期调整为１５s，阻力减小，通风顺畅。

在平时巡检和维护过程中重点检查：１）袋除尘器的提升阀和脉冲阀是否工作，发现损坏应及时更换２）压缩空气的压力不低于0.4Mpa，压缩空气保持干燥，以免影响反吹效果3)发现收尘袋子有掉袋和破损的及时更换处理。

2.4.收尘器输送斜槽由于磨机产量的提高，能力有些不足，有时有堵塞现象。2月份将角度有设计6度改造提高到10度，解决了输送能力不足问题。收尘器进出口压差稳定在1500Pa左右，达到设计要求，再也没有出现止料防灰现象。

2.5利用春节水泥销售淡季，对辊压机系统进行检修，针对液压系统压力不稳，经常出现泄压，更换了液压缸；为了确保辊压机的使用效果和辊缝的大小、对侧档板的磨损进行更换，并对下料点的位置进行调整。提高辊压机的挤压效果，并及时对辊压机的参数进行调整，确保了辊压机连续、稳定运转，是提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力，并根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。２.6针对选粉机风室积料较多采取以下措施：一是为了减小通风面积，将选粉机的一次风阀上部关闭20%，增加通风速度，选粉机内的机料现象明显改善；二是选粉机的二次风量偏大，将选粉机二次风阀上部关闭30%，满足一次风：二次风：三次风＝７０：２０：１０的比例要求。有效地加大了选粉机的处理风量，选粉机的风量得以改善。改造后效果明显，选粉机效率有原来３０％提高到55％，台时产量进一步提高到170/h，出磨提升机电流由原来100－115A，降低到95－105A，选粉机电流平均降低4A。仅此两项每年节约电量4５０００kw。

2.7．研磨体的装载

2.7..1用旧研磨体时必须认真挑选，装载时用磅秤称量；

2.7..2先按90