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浅谈篦冷机堆雪人的原因与预防措施

摘要

分析了篦冷机堆雪人的原因，并针对性地采取了合理控制篦冷机风量、控制原燃材料质量、合理调整配料方案、及时调整操作等措施，堆雪人现象大幅减少，有利于稳定生产。

篦冷机是水泥生产中冷却熟料的重要设备，生产中难免出现堆雪人的现象。雪人形成后不仅影响热工制度及窑内通风，而且较大雪人堆积到窑口会磨损窑口护铁甚至使其报废。如果雪人堆积时间过长，不仅处理起来很麻烦，也存在一定的安全隐患，必要时只能停窑处理，对回转窑的运转率影响很大。我公司二线3?000t/d生产线熟料冷却系统采用GG3AC-3500型第四代篦冷机，篦床有效面积88.2m2，设计生产能力3?500t/d，入料温度约1?370℃，出料温度65℃+环境温度。该线运行期间曾多次出现篦冷机堆雪人现象，严重影响窑系统的安全稳定运行。经过几年的生产实践总结，采取的预防措施效果较好，提高了公司的经济效益。本文简要介绍我公司篦冷机堆雪人的原因及预防措施。

1原因分析

1.1操作控制不当

风、煤、料不能完全匹配，系统通风不良，造成煤粉不完全燃烧。这种情况下窑内的熟料在翻滚过程中就很容易粘上细煤粉，一起落入篦冷机继续释放热量，使液相消失推迟而起雪人。另一方面，窑内出现掉窑皮、垮圈的情况下，大块窑皮落在固定篦板上，操作滞后未及时将其推走形成雪人。再者，固定篦板料层控制较薄，若出现大块熟料出窑就会直接扎在篦板上，由于物料较少，流动性差，越积越大形成雪人。另外，回转窑窑速与篦冷机速度不匹配，篦速过慢造成熟料在篦床上大量堆积也会形成雪人。

1.2飞砂料或液相量过大

飞砂料是堆雪人现象发生的主要原因。在配料方案硅率高、铝率低的情况下很容易产生飞砂料。飞砂料形成的细颗粒会造成通风差，篦冷机冷却风很难完全吹透，熟料达不到迅速冷却而黏结在固定篦板上逐渐形成雪人。熟料化学成分及率值见表1。

表1熟料的化学成分及率值

由表1可知，形成雪人时的熟料和正常熟料相比较，KH平均值小0.02，n平均值大0.16，Fe2O3平均值小0.19%。雪人熟料硅率高、KH偏低、铁含量偏低，这种料极易产生飞砂料。再者，煅烧温度偏高使液相量过多，过多的液相量与熟料粉尘结合在一起就会形成浮动料层，这样物料越积越多不容易推走也会形成雪人。

1.3原燃材料质量的影响

当原材料中碱含量过高时，熟料表面张力就会下降，导致熟料结粒差，飞砂料严重，这就为雪人的形成提供了有利的条件。煤粉中有害成分S或Al2O3进入熟料中，使其黏度增加。再者，煤粉水分较大时，燃烧速度慢，热力强度低，为控制熟料f-CaO含量合格率，操作员必然会增加用煤量，导致煤粉不完全燃烧，这种情况也很容易形成雪人。

1.4冷却风机风量与篦床料层不匹配

篦冷机用风不合理，尤其热端风压风量不足，使得熟料急冷效果不好，在冷却机内结成大块形成雪人。篦床料层控制太厚，冷却风不能吹透物料，很容易出现堆雪人现象。

1.5篦冷机辅助装置工作不良

空气炮安装在篦冷机进口端，起着至关重要的作用。如果空气炮动作不良，固定在篦板上的结块和堆积物就不能被及时驱散，堆积时间过长很容易形成雪人。

1.6机械原因

固定篦板篦缝堵塞，上风不均匀，在浇注料施工过程中尤其要防止篦缝堵塞，其次，窑口热态伸入篦冷机过短，使物料沿着墙壁流下，黏散料就会粘在墙壁上形成雪人。

2预防措施

（1）雪人刚形成时，操作上必须迅速采取措施，将固定篦板冷却风量开至最大，手动连续打空气炮，加快篦床速度。如果效果不明显，可以采取先降低篦速让物料与雪人堆积在一起，之后加快篦速让物料挤着雪人一起推走。

（2）合理控制篦冷机风机风量，采用“高压段高风量、低压段适当低风载负荷”的风量分配。一室风机主要作用是急冷熟料和增加斜坡物料的流动性。但一室风机风量过大，一方面会降低二次风温，另一方面会减少斜坡上的存料量，一旦大块熟料出窑会增加雪人形成概率。因此，控制高温段料层厚度约500~600mm，风鼓起来可以看到冷却气流向上喷腾的状态，但没有短路气流出现，熟料颗粒均匀分布，没有大小颗粒离析现象，当大块窑皮出现时，均应浮在熟料层上方。

（3）合理控制原燃材料质量。原材料先检验后入厂，保证生料成分和高硫原煤中SO3在指标范围内，稳定生料成分和煤粉质量，确保质量达标。

（4）一般堆雪人之前都会出现回转窑和篦冷机工况较为恶劣的现象，表现为火焰伸不进去，窑前看火变得模糊不清，窑头出现正压，不定时出现塌料现象，操作困难，质量不稳定。同时篦冷机内出现红河现象，严重时篦床上全是红料，这是窑内通风不良造成的后果。因此，保证窑内通风适当可以避免堆雪人。要坚持“统一四班保一窑”的操作思想，注意风、煤、料、窑速的匹配，做到前后兼顾，精心操作避免大变动，确保回转窑热工制度的稳定。避