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钢结构骨架施工方案

前言

钢结构骨架作为现代建筑工程中一种重要的结构形式，以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短、工业化程度高及绿色环保等显著优势，在工业厂房、大型公共建筑、高层建筑等领域得到了广泛应用。本方案旨在为钢结构骨架施工提供一套系统、专业、严谨的技术指导，确保工程质量、施工安全与进度控制，为后续各分项工程的顺利实施奠定坚实基础。方案编制依据国家现行相关规范标准及设计文件，并结合工程实际情况进行。

一、施工前期准备与策划

（一）技术准备

施工前，技术部门应组织相关人员进行深入的图纸会审，吃透设计意图，明确各构件的规格、型号、连接方式及技术要求。针对图纸中的疑点、难点及不合理之处，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审纪要。依据会审后的图纸及现场实际条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的质量控制要点、安全保障措施及应急预案。同时，需完成各分项工程的技术交底工作，确保施工人员对施工工艺、质量标准及安全注意事项有清晰的理解，做到层层交底，人人明白。

（二）现场准备

施工现场应进行“三通一平”，确保道路畅通、水电供应到位、场地平整。根据施工总平面图，合理规划构件堆放区、加工区、材料仓库、办公生活区及机械设备停放区等，各区划分应清晰，便于管理和施工。构件堆放场地应平整坚实，并有排水措施，防止构件变形或锈蚀。对于大型或重型构件，需考虑吊装机械的作业半径和通道。临时用电设施应符合国家规范要求，设置专用配电箱，并做好防雨、防触电保护。

（三）材料准备

钢结构工程所用的钢材、焊接材料、连接用紧固件（如高强螺栓）、涂装材料等，必须具有出厂合格证、质保书，并符合设计文件及国家现行标准的规定。材料进场时，应严格按照规范要求进行外观检查和抽样送检，合格后方可投入使用。特别是对于关键受力构件的钢材及高强螺栓，其力学性能和化学成分复试报告必须合格。构件进场后，应按型号、规格分类堆放，并做好标识，防止混用。

（四）机具准备

根据施工方案确定的吊装工艺、焊接工艺及其他施工需求，配备足够数量且性能完好的施工机械设备。主要包括：各类起重机械（如汽车吊、履带吊）、焊接设备（手工电弧焊、CO?气体保护焊、埋弧焊设备等）、切割设备、矫正设备、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等）、栓钉焊机、涂装设备及各类手持工具等。所有机械设备在使用前均需进行检查、调试和试运行，确保其处于良好工作状态，并定期进行维护保养。测量仪器应在检定有效期内。

二、测量放线与基础验收

（一）基础验收

钢结构安装前，必须对建筑物的基础进行严格验收。验收内容包括：基础的轴线位置、标高、地脚螺栓（或预留螺栓孔）的位置、规格、数量、露出长度及螺纹保护情况等。基础表面应清理干净，无油污、碎石、泥土等杂物。对于采用地脚螺栓的基础，其螺栓的定位偏差、垂直度及螺母、垫圈的配套情况需重点检查。若发现基础存在超差，应及时通知土建施工单位进行处理，直至验收合格，并办理交接手续。

（二）测量放线

根据设计图纸及现场基准控制点，利用全站仪、经纬仪等高精度测量仪器，进行钢结构安装的轴线控制网和标高基准点的测设。轴线控制网应设置在便于观测且不易被扰动的位置，并做好保护措施。标高基准点应引测至基础或附近稳定的结构上，形成闭合或符合路线。在基础表面或地脚螺栓上，精确放出各钢柱的安装轴线、十字控制线及标高控制线，作为钢柱安装就位、校正的依据。测量工作应遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，并进行多次复核，确保测量精度符合规范要求。

三、钢构件工厂加工与进场检验

（鉴于本方案重点为现场施工，工厂加工环节简述）钢构件应在具备相应资质的加工厂内按设计图纸及加工工艺要求进行制作。加工过程中应严格控制构件的尺寸偏差、坡口精度、焊接质量及涂装质量。构件出厂前，需进行厂内验收，合格后方可出厂。

（一）构件进场检验

构件运抵施工现场后，施工单位应会同监理单位（或建设单位）、加工厂代表共同进行进场检验。检验内容包括：构件的型号、规格、数量是否与图纸及送货单一致；构件的外观质量（如变形、损伤、锈蚀、涂层缺陷等）；构件的主要尺寸偏差（如长度、截面尺寸、垂直度、侧向弯曲等）；焊接接头的外观质量及无损检测报告（如需）；高强螺栓连接摩擦面的处理质量及抗滑移系数试验报告；涂装的遍数、厚度及附着力等。对不合格的构件，应及时退回加工厂进行处理或更换，严禁不合格构件用于工程。

四、钢构件安装

（一）钢柱安装

钢柱安装是钢结构骨架施工的关键工序，其安装质量直接影响整个结构的稳定性和安全性。

1.吊装准备：根据钢柱的重量、长度及安装高度，选择合适的吊装机械和吊具（如钢丝绳、卸扣、吊耳等）。吊点的设置应根据钢柱的重心位置及受力情况确定，确保吊装过程中柱身平稳，不产生过大变形。对于大型或细长钢柱，可设置临时加固措施。

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