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工厂供水设施安装方案

方案目标与定位

（一）核心目标

施工标准化：规范“勘测设计-基础施工-设备安装-调试验收”全流程，关键工序合格率≥99%，工期偏差≤3天，单厂区（10000㎡以内）供水系统安装效率≥800㎡/天，杜绝管道泄漏、设备运行故障问题。

系统可靠化：安装后符合《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2014）及相关国标，供水压力稳定在0.3-0.5MPa（偏差≤±5%），水质达标（生产用水浊度≤5NTU、生活用水符合GB5749-2022），系统无故障运行率≥98%，使用寿命≥15年。

运营低耗化：水泵机组能耗≤0.3kW?h/（m3?h），管道漏损率≤2%，配套智能监控系统实现按需供水，运营成本降低8%-10%。

（二）定位

适用于制造业工厂、化工园区、食品加工厂等，覆盖取水系统（蓄水池、取水泵）、处理系统（过滤器、消毒设备）、输送系统（管道、加压泵）、循环系统（冷却塔、循环泵）；按规模分基础版（小型工厂，日供水量≤500m3，工期≤20天）、进阶版（大中型工厂，日供水量≥1000m3，工期≤45天），适配新建工厂供水建设或旧系统改造，兼容生产、生活、消防用水多场景需求。

方案内容体系

（一）核心功能模块

前期筹备与现场勘测

现场勘测：检测厂区尺寸（确定管道走向、设备安装位置）、用水需求（生产用水≤500m3/天、生活用水≤100m3/天、消防储备≥200m3）、水源条件（市政供水压力/自备水源水质）、地质参数（地基承载力≥150kN/㎡），勘测数据准确率≥98%。

方案设计：确定设备参数（取水泵：离心式，流量按需匹配（如500m3/天对应流量≥25m3/h）；过滤器：石英砂+活性炭，过滤精度≤10μm；管道：PE管/镀锌钢管，管径按流量计算（如100m3/h对应DN150mm））；制定施工计划（分系统推进，先取水后输送，每日完成8%-10%工程量），方案审批通过率100%。

前期准备：采购材料设备（管道、水泵带质检报告，过滤器、消毒设备带3C认证；辅助材料：密封圈（耐水压≥1.0MPa）、防腐涂料），材料验收合格率≥99%；清理施工区域，划分设备安装区与材料堆放区，办理市政供水接驳许可。

分系统安装施工

取水与储水系统安装：

蓄水池施工（C30混凝土浇筑，抗渗等级P6，内壁做防腐涂层，容积≥日供水量1.5倍，平整度≤3mm/2m）；取水泵安装（基础承重≥泵体重量1.5倍，水平偏差≤1mm/m，进出水管接口密封严实，减震垫安装规范），施工合格率≥99%。

水处理系统安装：

过滤设备安装（石英砂过滤器、活性炭过滤器串联布置，水平安装，间距≥1m，进出水阀门操作灵活）；消毒设备安装（紫外线消毒器/次氯酸钠发生器，置于过滤器后，与管道同心度偏差≤5mm，消毒剂量达标（紫外线剂量≥40mJ/cm2）），施工合格率≥99%。

输送与加压系统安装：

管道敷设（PE管采用热熔连接，温度180-200℃，接口强度≥管材强度80%；镀锌钢管丝接/焊接，打压试验压力1.0MPa，保压24h无压降；管道支架间距：水平管≤3m，垂直管≤4m），施工合格率≥99%。

加压泵组安装（变频泵组置于泵房，与管道对接无偏移，控制柜安装距地面1.2m，接地电阻≤4Ω，压力传感器安装在出水总管，精度±0.01MPa），施工合格率≥99%。

循环与消防系统安装：

循环冷却塔安装（置于厂区开阔处，基础水平偏差≤2mm/m，进出水管与循环泵对接顺畅，填料安装平整无破损）；消防供水接口安装（室外消火栓间距≤120m，距地面0.7m，与生产用水管道单独分支），施工合格率≥99%。

调试与验收

系统调试：

单机调试（水泵：空载运行30min，转速、噪音达标；过滤器：反冲洗功能测试，压差≤0.05MPa；消毒设备：运行参数校准，消毒效果达标）；联动调试（开启整套系统，检测供水压力、流量、水质，连续运行24h无异常），施工合格率≥99%。

验收检测：性能检测（供水压力、流量偏差≤±5%，水质指标达标）；安全检测（管道密封性、水泵绝缘电阻≥0.5MΩ、消防供水压力≥0.6MPa）；合规检测（符合《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）），验收合格率100%。

后期保障：清理施工垃圾，编制操作手册（设备维护、水质监测周期）；资料整理（设备图纸、检测报告、调试记录），资料完整率≥99%。

实施方式与方法

（一）分场景落地

基础版（小型工厂）：采用“单班组流水作业”，1组（6-8人，配管道安装工具、压力测试仪），工期≤20天，适配日供水量≤500m3的轻工业工厂。

进阶版（大中型工厂）：采用“多班