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2025年中国钢铁工业能源利用状况述评

中国钢铁工业作为国民经济的基石产业,其能源消耗与利用效率不仅关系到行业自身的可持续发展,更对国家“双碳”目标的实现具有举足轻重的影响。进入2025年,在政策引导、技术创新与市场驱动的多重作用下,中国钢铁工业的能源利用状况呈现出新的特点与趋势。本文旨在对当前钢铁工业能源利用的最新进展、面临的挑战及未来方向进行系统性述评,以期为行业发展提供参考。

一、能源消费结构与效率:持续优化与提升

2025年,中国钢铁工业在能源消费总量得到一定控制的前提下,结构优化与效率提升成为主旋律。

能源消费结构持续改善。传统的以煤炭为主导的能源消费模式正在加速转变。高炉煤气、焦炉煤气等二次能源的回收利用率已接近国际先进水平,成为钢铁企业内部重要的能源补充。同时,天然气、电力等清洁能源的比例稳步提升,特别是在钢铁生产的烧结、球团等工序,天然气替代部分煤粉的应用范围有所扩大。值得注意的是,部分领先企业已开始探索绿氢在直接还原铁等环节的应用,尽管规模尚小,但标志着钢铁工业向“零碳”能源迈进的积极信号。

能效水平稳步提高。得益于淘汰落后产能、推广先进节能技术以及强化能源管理,吨钢综合能耗、吨钢可比能耗等关键指标持续优化。重点统计钢铁企业的吨钢综合能耗较前几年有显著下降,这一方面源于高效节能设备的普及,另一方面也得益于工艺流程的优化和余热余压利用技术的深化。例如,高炉煤气干法除尘与发电、转炉煤气回收与利用、烧结余热回收等技术已成为大中型钢铁企业的标配,并在运行稳定性和效率上不断取得进步。

二、关键节能降碳技术的应用与突破

技术创新是推动钢铁工业能源利用效率提升和结构转型的核心驱动力。2025年,一批关键节能降碳技术得到了更为广泛的应用,并在部分领域实现了突破。

短流程炼钢工艺快速发展。在“双碳”目标的推动下,以废钢为主要原料的短流程电炉炼钢凭借其显著的节能降碳优势,迎来了发展的黄金期。废钢回收体系的逐步完善和电炉装备技术水平的提升,使得电炉钢比例较以往有了较大幅度的提高。这不仅降低了对铁矿石和焦炭等资源的依赖,也大幅削减了能源消耗和碳排放强度。

氢能炼钢等前沿技术探索提速。多家大型钢铁企业已建成或正在建设氢能炼钢示范项目,探索以绿氢替代焦炭作为还原剂和热源的可行性。虽然目前面临着绿氢成本较高、供应链不完善等挑战,但这些探索为钢铁工业实现深度脱碳积累了宝贵经验。同时,富氧燃烧、碳捕集利用与封存(CCUS)等技术也在特定场景下进行试点应用,为行业低碳转型提供了多元化路径。

智能化与数字化赋能能源管理。随着工业互联网、大数据和人工智能技术的深入应用,钢铁企业的能源管理正朝着更精细化、智能化的方向发展。能源管理中心系统(EMS)得到普及,能够实现对企业各类能源介质的实时监控、优化调度和智能分析。通过数据驱动,企业可以更精准地识别能效瓶颈,优化生产组织和能源分配,从而实现能源利用效率的持续改进。

三、面临的挑战与未来展望

尽管中国钢铁工业在能源利用方面取得了显著成就,但在迈向绿色低碳的征程中,依然面临诸多挑战。

结构性矛盾依然突出。长流程炼钢仍占据主导地位,其高能耗、高碳排放的特性短期内难以根本改变。废钢资源供应的稳定性和质量,以及短流程炼钢在品种适应性上的限制,仍是制约其快速发展的因素。此外,区域间钢铁企业的能效水平和能源结构差异较大,部分中小企业的节能改造压力依然较大。

核心技术与装备仍有短板。在一些前沿低碳技术和关键节能装备领域,与国际顶尖水平相比仍存在一定差距,部分核心零部件和控制系统依赖进口。技术研发投入的持续性和成果转化效率有待进一步提升。

绿色低碳成本压力较大。无论是清洁能源替代、先进节能技术应用,还是碳捕集利用等负碳技术的研发,都需要大量的资金投入。在当前钢铁行业利润空间受到挤压的背景下,企业进行绿色低碳改造的积极性和能力面临考验。

展望未来,中国钢铁工业的能源利用将更加聚焦于以下几个方向:

一是持续深化能源结构调整,大幅提升清洁能源和可再生能源的利用比例,加速氢能、绿电等在钢铁生产过程中的规模化应用。

二是全面推广绿色低碳技术,推动短流程炼钢工艺的普及,突破氢能炼钢等颠覆性技术,提升CCUS技术的成熟度和经济性。

三是强化全产业链协同降碳,从钢铁生产延伸至上下游,构建资源循环利用体系,实现能源的梯级利用和效率最大化。

四是完善政策激励与市场机制,通过碳市场、绿色金融等手段,引导和支持钢铁企业加大节能降碳投入,激发内生动力。

结语

2025年的中国钢铁工业,在能源利用领域正经历着一场深刻的变革。从能效提升到结构优化,从技术创新到管理升级,行业正以前所未有的决心和力度向绿色低碳转型。尽管挑战犹存,但随着各项政策的持续发力、技术的不断突破以及市场机制的逐步完善,中国钢铁工业必将在能源高效利用和绿色可持续发展的道路上迈出更

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