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中央空调工程施工验收规范

一、总则

本规范旨在确保中央空调工程的施工质量与系统性能，保障项目竣工后能够安全、稳定、高效地运行。其制定依据行业通用技术标准、相关工程设计规范及实际施工经验，适用于各类新建、改建、扩建的中央空调系统安装工程。所有参与施工的单位及人员，均应熟悉并严格遵守本规范中的各项要求，以过程控制为核心，以最终验收为目标，共同打造合格工程。

二、施工过程控制要点

（一）设备安装

设备是中央空调系统的核心组成部分，其安装质量直接关系到系统的整体效能。

1.开箱检查与保管：设备到场后，应由甲方、监理、施工单位共同进行开箱检验。核对设备型号、规格、数量是否与设计文件及合同一致，检查设备外观有无损坏，随机技术文件、合格证、附件是否齐全。对于暂时不安装的设备，应按其技术要求妥善保管，避免受潮、暴晒、碰撞及灰尘侵蚀。

2.基础验收与处理：设备安装前，应对设备基础进行复核。检查基础的尺寸、平面位置、标高、平整度是否符合设计要求，混凝土强度是否达到安装条件。基础表面应平整清洁，预留孔洞的位置和尺寸应准确。必要时，需进行凿平、灌浆等处理，确保设备安装的稳固性。

3.主机及主要设备安装：

*安装时应严格按照设备技术说明书进行，确保设备的水平度（纵向、横向）偏差在允许范围内，以减少运行时的振动和噪音。

*设备与基础之间的连接应牢固可靠，减震措施应符合设计要求，避免设备振动传递至建筑结构。

*各类阀门、仪表的安装位置应便于操作和观察，连接应紧密，无渗漏。

*设备的进出水管、冷媒管等连接前，应确保管道内部清洁，无杂物。接口处应密封良好，符合相关工艺标准。

（二）管道系统安装

管道系统是中央空调冷热源输送的通道，其安装质量对系统的能效和运行稳定性至关重要。

1.管材与配件选择：应根据设计要求选用合格的管材、阀门及配件，其材质、规格、压力等级等必须符合国家现行标准及设计文件规定。进场时应提供产品质量证明文件，并进行外观检查。

2.管道加工与连接：

*管道切割应平整，切口无毛刺、缩口等缺陷。螺纹连接时，螺纹应规整，密封材料选用得当，拧紧程度适中。

*焊接连接时，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后需进行相应的无损检测或强度试验（如适用）。

*法兰连接时，法兰面应平整，垫片材质与规格应符合要求，螺栓紧固应均匀对称。

3.管道支架安装：管道支架的形式、材质、间距应符合设计规范。支架安装应牢固，与管道接触紧密，不得有歪斜、松动现象。对于有热位移的管道，其支架应采取相应的补偿措施。

4.管道坡度与坡向：空调水系统管道应按设计要求设置坡度和坡向，以利于系统排气和排水。凝结水管道的坡度应确保凝结水能够顺畅排出，避免积液。

5.系统冲洗与试压：管道系统安装完毕后，应进行严格的冲洗，直至出水清澈无杂质。冲洗合格后，按设计和规范要求进行压力试验（水压试验或气压试验），以检验管道系统的强度和严密性。试验过程中，应缓慢升压，仔细检查各接口、阀门有无渗漏。

（三）风管系统制作与安装

风管系统是空气输送和分布的载体，其制作与安装质量直接影响空调效果和系统能耗。

1.风管材料与制作：风管板材的厚度、材质应符合设计要求。风管制作应尺寸准确，咬口紧密，法兰平整，加固措施可靠。风管的密封性能应良好，采用的密封材料应符合环保及防火要求。

2.风管安装：

*风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

*风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求，水平度和垂直度偏差应在允许范围内。

*风管之间的连接应严密，法兰垫片的材质和厚度应符合规范。

*风管支吊架的安装应牢固、间距合理，避免在风管上开孔固定支架。

3.风阀与风口安装：各类风阀（调节阀、防火阀、排烟阀等）的安装位置、方向应正确，操作应灵活，关闭应严密。风口安装应平整，与装饰面贴合紧密，位置偏差符合要求。

（四）控制系统安装

控制系统是实现中央空调智能化运行和节能的关键。

1.传感器与执行器安装：温度、湿度、压力等传感器的安装位置应具有代表性，避免受局部气流、热源、阳光直射等因素影响。执行器（如电动阀、风阀执行器）的安装应牢固，动作应灵活可靠，与被控设备的连接应准确。

2.控制线路敷设：控制线路应采用符合设计要求的导线或电缆，敷设应整齐、美观，导线连接应牢固、绝缘良好。线路应进行穿管保护，不同电压等级、不同用途的线路应分开敷设。

3.控制柜安装：控制柜的安装位置应便于操作和维护，安装应牢固，垂直度符合要求。柜内电气元件应排列整齐，连接可靠，标识清晰。

三、工程验收标准与流程

（一）验收的组织与依据

工程验收应由建设单位牵头，组织设计、监理、施工等相关单位共同进行。验收依据包括：国家及地方现行的相关