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某厂房钢结构施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

为保障某厂房钢结构工程（总建筑面积1.5万㎡，单层门式刚架结构，柱距9m，跨度24m，总用钢量约2000t）顺利实施，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及厂房“结构安全、承载达标、按期投产”要求，明确钢结构加工、运输、吊装、安装、防腐全流程技术与管理措施，解决大跨度构件吊装稳定、安装精度控制、焊接质量保障等问题，实现“钢结构加工合格率100%、安装精度偏差≤3mm、焊接一次合格率≥98%、安全事故发生率0、工期履约率100%”的目标。

（二）适用范围

适用于项目全施工周期（施工准备、工厂加工、现场施工、竣工验收），覆盖钢柱、钢梁、檩条、支撑等构件施工，涉及施工单位、钢结构加工厂、监理单位、第三方检测机构、建设单位等参建方，作为厂房钢结构施工核心指导性文件，有效期至项目竣工验收合格。

（三）方案定位

作为厂房“结构骨架核心、投产基础保障”的施工方案，通过“工厂预制+现场装配、机械吊装+精准安装”原则，在满足规范要求的同时，兼顾厂房设备安装荷载需求（楼面活荷载≥0.7kN/㎡），为后续设备进场与生产运营奠定基础。

方案内容体系

（一）项目概况与施工依据

项目基础信息

工程概况：①结构形式：单层门式刚架，钢柱为H型钢（H600×300×12×18），钢梁为变截面H型钢（最大截面H800×300×14×20），材质均为Q355B；②关键参数：柱高8m，最大跨度24m，檩条间距1.5m；③施工难点：24m跨度钢梁吊装稳定性、刚架节点焊接质量、屋面檩条安装精度。

施工范围：①钢结构工程：构件加工、运输、吊装、安装、焊接、防腐；②配套工程：屋面防水、墙面维护、地坪浇筑。

施工依据与核心标准

依据文件：①厂房钢结构设计图纸、施工组织设计；②《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）；③《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）。

核心标准：

施工环节

控制指标

标准要求

构件加工

尺寸偏差

长度≤±2mm，垂直度≤1/1000构件高度

吊装作业

钢柱垂直度

偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm

焊接质量

焊缝探伤合格率

一级焊缝100%UT检测合格，二级焊缝≥20%UT检测

安装精度

钢梁跨度偏差

≤L/5000（L为跨度），且≤15mm

防腐工程

涂层厚度

底漆≥80μm，面漆≥60μm，总厚度≥140μm

（二）核心施工技术方案

钢结构工厂加工

加工流程：①原材料检验：钢材进场检测力学性能（屈服强度≥355MPa）、化学成分，合格后方可使用；②下料切割：采用数控等离子切割（精度±1mm），切割面粗糙度≤25μm；③组拼焊接：H型钢采用门式埋弧焊机焊接，焊后消应力处理（200-300℃时效）；④防腐涂装：喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆+氟碳面漆，涂层厚度测厚仪检测（每10㎡测3点）。

质量控制：①每批构件加工后，复核尺寸（全站仪）、检查焊缝外观（无裂纹、气孔）；②一级焊缝100%UT检测，出具检测报告。

钢结构运输与现场吊装

运输方案：①采用25t平板车（带固定支架），构件用夹具固定（防止变形），运输路线避开限重路段；②构件边角包裹防撞棉，运输车速≤60km/h，每日检查固定情况。

吊装方案：①设备选型：24m钢梁用2台100t汽车吊（双机抬吊），钢柱用50t汽车吊，索具安全系数≥6；②吊装流程：场地平整→吊机站位→试吊（起升1m停留10分钟）→正式吊装→就位固定；③监测：全站仪实时监测构件垂直度、标高，设2名信号工指挥，警戒区半径20m。

钢结构安装与焊接

安装流程：①钢柱安装：按轴线顺序，每安装3根调整垂直度（缆风绳+千斤顶），拧紧地脚螺栓（扭矩值按设计）；②钢梁安装：先装端部刚架，临时支撑固定，再装中间钢梁，相邻刚架间距偏差≤5mm；③檩条安装：按1.5m间距，高强螺栓连接（扭矩400N?m），检查平整度（偏差≤3mm/m）。

焊接方案：①高空焊接用CO?气体保护焊（风速＞2m/s设防风棚），焊工持特种作业证；②焊接顺序：先焊刚架节点，后焊檩条连接件，对称焊接减少变形；③焊后处理：清除焊渣，一级焊缝UT检测，不合格焊缝返修≤2次。

配套工程施工

屋面防水：①铺设1.5mm厚TPO防水卷材（满粘法），搭接宽度≥100mm；②屋面坡度≥2%，设排水口；③闭水试验（蓄水50mm，24小时无渗漏）。

地坪浇筑：①基层清理→铺设100mm