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方便面制作工岗位设备操作规程

文件名称：方便面制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于方便面生产线中制作工岗位的设备操作。其目的是确保生产过程中设备运行的安全、高效，保证产品质量，降低故障率，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。规程内容涵盖了设备启动、运行、维护及停机等各个环节的操作步骤和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动装置、紧固件等。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，无裸露电线。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作环境通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备性能的影响。

c.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒事故。

d.确保设备周围有足够的照明，便于操作和检查。

4.操作培训：操作人员需接受过专门培训，熟悉设备操作规程，了解设备性能和潜在风险。

5.文件查阅：操作前应查阅相关操作手册和设备维护保养记录，确保对设备状态有充分了解。

6.安全警示：操作前应仔细阅读并遵守设备上的安全警示标志，了解紧急情况下的处理方法。

7.确认无误后，方可进行设备启动操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，先打开设备总电源开关，确保设备处于待机状态。

2.检查设备各部分是否正常，如输送带、切割机、压花机等，确认无误后，启动输送带。

3.将面条原料按照规定的比例和顺序放入原料斗，确保原料均匀分布。

4.启动切割机，调整切割速度和宽度，确保切割均匀。

5.启动压花机，调整压花模式和力度，使面条表面形成均匀的花纹。

6.通过观察设备运行情况，及时调整设备参数，如温度、压力等，以保证面条质量。

7.在操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常声音、异味或设备故障，应立即停止设备，检查原因。

8.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行。

9.当面条生产达到预定数量或质量要求时，停止设备运行。

10.关闭设备电源，清理工作区域，收集废料。

11.对设备进行日常维护保养，检查润滑系统，更换磨损部件。

12.记录操作过程中的关键数据，如生产数量、设备运行时间、故障情况等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保原料质量，按照规定比例投料。

-正确调整设备参数，保证面条质量。

-严格遵循操作规程，确保生产安全。

-定期检查设备，防止故障发生。

-记录操作数据，便于生产管理。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接影响到生产的质量和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常工作，润滑充足，无泄漏。

4.电气系统无故障，指示灯显示正常，电路连接牢固。

5.气压系统稳定，气缸和气动元件动作准确。

6.设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

7.操作面板显示正常，参数设置准确。

8.生产出的产品符合质量标准，无缺陷。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动部件故障。

2.输送带运行不稳定，可能是输送带本身损坏或张紧度不当。

3.切割机切割不均匀，可能是刀片磨损、切割速度设置不当或传动装置故障。

4.压花机压花效果不佳，可能是压花模具损坏或压力调整不当。

5.电气系统出现故障，如断路、短路或接触不良。

6.润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或磨损加剧。

7.气压系统压力不稳定，可能是气源问题或气动元件故障。

8.设备表面存在油污或磨损痕迹，可能表明设备长时间未进行维护。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备恢复正常工作状态。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，保证生产顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括输送、切割、压花等。

2.性能测试：在设备运行中，测试面条的宽度、厚度、长度等尺寸是否符合标准。

3.温度测试：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

4.压力测试：检查压花机等部件的压力是否达到设定值，确保面条质量。

5.润滑系统检查：观