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公司化工添加剂生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司化工添加剂生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工添加剂生产工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程涵盖设备启动、运行、维护及停止等环节，操作人员需严格遵守，确保生产安全、有序。本规程要求操作人员具备基本的化工知识、熟悉设备性能及安全操作规程，并定期接受安全教育培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服等。长发需束起，避免与设备接触。进入特殊区域时，还需穿戴防静电鞋和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

b.检查设备紧固件是否松动，特别是压力容器、管道等关键部件。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

c.确保消防设施齐全、有效，并定期检查。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行清洁，保持整洁，防止污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行在正常范围内。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停止操作。

f.停止操作时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，控制加料速度和顺序。

b.调节设备参数时，缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.操作阀门时，确保阀门开关到位，避免泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数在设定范围内，温度、压力、流量等参数稳定。

c.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

d.电气设备无过热、漏电等异常情况。

e.通风良好，无有害气体超标。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳固。

b.设备噪音增大，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或密封件失效。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

d.润滑系统油温过高或油量不足，可能是冷却系统故障或油路堵塞。

e.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘性能下降或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察外观和运行状态。

b.定期检查仪表，确保读数准确无误。

c.使用听诊器检查设备运行时的声音变化。

d.定期检测电气设备绝缘性能和接地状况。

e.使用气体检测仪监测作业环境中的有害气体浓度。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.检测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.检查电气设备的工作电流、电压等，确保稳定运行。

d.对设备进行噪声测试，判断是否存在异常振动或噪音。

e.定期进行安全阀、压力表等安全装置的校验，确保其有效性。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和设备运行状况，适时调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.使用调节阀、流量计等设备，精确控制物料流量。

c.检查并调整设备紧固件，确保设备运行稳定。

d.对电气设备进行参数调整，如设置保护值、启动延时等。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，首先停止设备，分析原因，排除故障。

b.遇到设备过载时，降低设备负荷，检查负载原因，必要时调整工艺参数。

c.在高温、高压等极端工况下，加强设备监控，预防安全事故。

d.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.对于无法自行解决的故障，及时通知维修人