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化学清洗工岗位现场作业操作规程

文件名称：化学清洗工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本公司在化学清洗作业现场的所有人员及设备操作。

2.目的：为确保化学清洗作业的安全、高效、环保，规范操作流程，降低事故风险，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。特殊情况下，还需佩戴耳塞、防尘口罩等。

2.设备检查：作业前应检查清洗设备是否完好，包括泵、管道、喷头等，确保无泄漏、无损坏。电气设备需检查绝缘情况，确保安全。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，防止滑倒。如有需要，应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.材料准备：根据清洗对象和污渍种类，准备相应的清洗剂和辅助材料。确保清洗剂质量合格，存放于指定地点，避免阳光直射和高温。

5.安全措施：作业前应对现场进行风险评估，制定应急预案。操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。

6.人员培训：新入职或转岗人员需接受专业培训，熟悉化学清洗操作规程和安全知识。培训合格后方可上岗作业。

7.作业指导：作业前，应由经验丰富的师傅进行现场指导，确保操作人员正确掌握操作方法。

三、操作步骤

1.安全评估：在操作前，对清洗区域进行安全评估，识别潜在风险，如泄漏、爆炸、中毒等，并制定相应的预防措施。

2.设备启动：按照设备操作手册启动清洗设备，确保设备处于正常工作状态。

3.清洗剂准备：根据污渍类型和清洗对象，准确配比清洗剂，注意避免混合不相容的化学品。

4.预湿润：使用低压喷枪对清洗区域进行预湿润，减少化学品直接接触污渍的时间，降低腐蚀风险。

5.喷射清洗：以适当的压力和角度对污渍进行喷射清洗，确保清洗剂均匀覆盖。

6.清洗时间控制：根据清洗效果和化学品说明，控制清洗时间，避免过度清洗导致材料损坏。

7.清洗剂回收：清洗完成后，关闭设备，收集剩余的清洗剂，并按照规定进行处理。

8.检查与验收：清洗后对清洗区域进行检查，确保污渍完全清除，无残留。

9.清洁与消毒：对清洗区域进行清洁和消毒，防止交叉污染。

10.关闭设备：作业完成后，关闭所有设备，拔掉电源，确保安全。

11.清理现场：清理现场，收集废弃物品，按照规定进行分类处理。

12.记录与报告：填写操作记录表，详细记录操作过程、使用材料、安全情况等，并上报相关部门。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内。

-喷射压力和流量稳定，符合操作要求。

-润滑系统正常，无异常发热现象。

-电气系统无漏电，绝缘良好。

-设备各部件无磨损、损坏，功能正常。

-清洗剂供应充足，无泄漏现象。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-喷射压力或流量不稳定，可能存在堵塞或泄漏。

-润滑系统异常发热，可能存在润滑不足或油脂污染。

-电气系统出现漏电或绝缘不良，存在安全隐患。

-设备部件磨损或损坏，可能导致性能下降或故障。

-清洗剂供应不足或泄漏，影响清洗效果和安全。

-通风系统失效，可能造成有害气体积聚，危害操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。维修后需重新进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-喷射压力测试：使用压力计测量喷射系统的工作压力，确保在规定的压力范围内。

-流量测试：使用流量计测量清洗剂的流量，检查是否符合操作规程的要求。

-清洁度测试：通过目视检查或使用专业的污渍检测工具，评估清洗效果是否达到标准。

-电气系统测试：使用绝缘电阻测试仪检查电气系统的绝缘性能，确保安全可靠。

-设备运行稳定性测试：观察设备在连续运行中的表现，检查是否有异常震动或噪音。

2.调整程序：

-喷射压力调整：根据测试结果，通过调节压力控制阀来调整喷射压力。

-流量调整：根据清洗需求，通过调节流量调节阀来调整清洗剂的流量。

-清洁度调整：如果清洗效果不达标，可能需要调整清洗剂的类型或浓度，或者延长清洗时间。

-电气系统调整：发现绝缘不良时，更换绝缘材料或修复破损部分，确保电气系统的安全。

-设备稳定性调整：针对异常震动或噪音，检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损的部件。

3.记录与报告：

-对每次测试和调整的结果进行详细记录，包括测