公司芳香烃生产工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司芳香烃生产工设备操作规程

文件名称：公司芳香烃生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司芳香烃生产工在操作设备时必须遵守的安全规定。规程涵盖芳香烃生产过程中涉及的所有设备操作，包括投料、反应、分离、精制等环节。所有参与设备操作的人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作规程及安全知识，确保生产安全。规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据操作内容选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

-防护服：穿着耐化学品渗透的防护服，以保护皮肤免受化学品的侵害。

-防护鞋：穿戴防滑、耐化学品的防护鞋，以防滑倒和化学品泄漏时的伤害。

-防护口罩：在可能吸入有害气体的操作中，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

-确认所有连接管道和阀门是否完好无损，无泄漏。

-检查设备内部是否有异物，如工具、碎片等。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-确认设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否适宜。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

-检查地面是否有油迹或积水，如有，应立即清理。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体能及时排出。

-检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉疏散路线。

-对周围环境进行评估，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

-在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行设备操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止操作，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.投料：根据生产计划，准确称量投料，按照规定的顺序和比例加入设备。

b.启动设备：在确认所有安全措施到位后，依次启动相关设备，确保设备运行正常。

c.反应：监控反应过程，包括温度、压力、反应速率等参数，确保反应在安全范围内进行。

d.分离：反应完成后，通过分离设备将产品与未反应物分离，收集产品。

e.精制：对分离出的产品进行精制处理，如蒸馏、结晶等，以达到产品规格要求。

f.停机：生产结束后，按照倒序关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

g.清洁：对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备承受能力，监控压力和温度变化。

b.有毒有害气体操作：在操作过程中，必须佩戴防护用具，确保通风良好，避免气体泄漏。

c.精密计量操作：精确控制投料量和反应时间，避免因计量误差导致产品质量问题。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止相关设备，检查故障原因，采取应急措施，如隔离故障区域、启动备用设备等。

b.温度异常：根据温度变化情况，调整冷却水流量或停止加热，防止设备过热。

c.压力异常：若压力过高，立即降低压力，必要时停止设备运行，检查压力来源。

d.产品质量异常：停止生产，分析原因，对设备进行清洗，调整工艺参数，确保产品质量。

e.有害气体泄漏：立即停止相关操作，疏散人员，启动应急预案，进行泄漏处理。

在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，严格按照规程执行，遇到异常情况应立即报告并采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备内部压力应保持恒定，与设计参数相符，避免压力波动过大。

c.流量：物料流量应均匀稳定，不得出现流量过大或过小的情况。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，波动幅度不宜过大。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常振动和噪音。

f.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质应保持清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：设备内部压力过高或过低，可能引起设备破裂或无法正常工作。

c.流量异常：物料流量不稳定，可能影响产品质量或设备运行。

d.电压波动：电压波动过大，可能导