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液氨整理机挡车工现场作业操作规程

文件名称：液氨整理机挡车工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氨整理机挡车工的现场作业操作。操作人员必须熟悉液氨整理机的结构、性能和操作规程，严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程的要求，确保人身安全和设备正常运行。操作前应进行安全培训，取得相关资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括防寒服、防静电手套、防护眼镜、耳塞、防氨泄漏面罩等。长发需束起，避免操作过程中被机器或液氨污染。

2.设备检查：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查氨气管道、阀门、接头等是否有泄漏，如有泄漏，应立即停止操作，报告维修人员处理。

c.检查氨气储存罐的压力表、液位计等是否正常工作。

d.检查液氨整理机的电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否通风良好，氨气浓度是否符合安全标准。

b.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

c.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否在位且有效。

4.操作准备：

a.打开液氨整理机电源，检查各控制系统是否正常响应。

b.确认氨气流量、压力等参数是否符合工艺要求。

c.检查液氨整理机的润滑系统，确保润滑充足。

d.检查冷却系统，确保冷却效果良好。

5.文件查阅：

a.查阅并确认液氨整理机的操作手册和工艺参数。

b.了解液氨整理机的操作流程和注意事项。

6.联系确认：

a.与班长或上级确认当天的工作任务和注意事项。

b.与其他岗位人员确认操作时间表和配合要求。

7.预防性维护：

a.对液氨整理机进行日常维护，如清洁、润滑等。

b.对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.确认设备安全防护装置齐全，操作环境符合安全要求。

b.按照设备操作手册的要求，逐步开启液氨整理机的辅助设备，如水泵、通风系统等。

c.检查氨气管道、阀门状态，确保无泄漏。

d.开启液氨整理机的电源，启动电机，检查电机旋转方向是否符合要求。

e.缓慢开启液氨进料阀门，观察氨气进入系统，确保进料稳定。

2.操作步骤：

a.设置液氨整理机的工作参数，如温度、压力、流量等，确保参数符合工艺要求。

b.启动液氨整理机，观察设备运行状态，确认无异常。

c.根据工艺流程，控制液氨的进料速度，调整进料阀门。

d.监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

e.定期检查设备运行状况，如润滑油位、冷却效果等。

3.作业方式：

a.操作过程中，保持注意力集中，避免分心操作。

b.使用手柄、按钮等控制设备时，动作要平稳，避免过猛。

c.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数。

d.定期观察液氨整理机的工作情况，及时发现并处理异常。

4.异常处置：

a.若发现液氨整理机运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查氨气管道、阀门，确认是否有泄漏，及时报告并处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，启动紧急通风系统。

d.按照事故处理程序，上报事故情况，配合进行调查和处理。

5.操作结束：

a.关闭液氨整理机的电源，停止氨气进料。

b.关闭氨气管道阀门，确认无泄漏。

c.清理操作现场，将设备恢复至正常运行状态。

d.填写操作记录，记录操作时间、参数、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液氨整理机的电机运行平稳，无异常噪音。

b.温度控制系统稳定，温度在设定范围内波动。

c.压力控制系统正常，压力在设定范围内波动。

d.氨气流量稳定，符合工艺要求。

e.润滑油位在正常范围内，无漏油现象。

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

g.电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.电机运行不稳定，伴有异常噪音。

b.温度或压力超出设定范围，且持续波动。

c.氨气流量不稳定，出现大幅度波动或中断。

d.润滑油位过低或过高，或出现漏油现象。

e.冷却系统效率下降，设备温度过高。

f.电气系统出现故障信号，如报警灯亮起、跳闸等。

3.状态监测方法：

a.通过液氨整理机的监控屏或仪表实时监控设备运行参数。

b.定期手动检查设备各部件，如电机、阀门、管道等。

c.使用红外测温仪、压力表等工具对设备进行物理检查。

d.检查润滑油的颜色和气味，判断润滑状况。

e.检查电气系统的绝缘性能和接线情况。

4.监控频率：

a.正常运行