公司镁电解工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司镁电解工工艺作业操作规程

文件名称：公司镁电解工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁电解工在进行镁电解工艺作业时的安全操作。适用于镁电解车间、电解槽操作及维护保养等场景。规程旨在确保操作人员人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。操作人员须熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜和耳塞，以防止电解过程中可能产生的电击、高温和噪音伤害。

b.佩戴防护服和防护帽，以防化学物质溅射和高温伤害。

c.定期检查防护用具的完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电解槽及其相关设备，确保无泄漏、腐蚀、松动等现象。

b.检查电解槽内镁电解液的高度是否适中，液面不应低于槽体设计最低液面。

c.检查电极和极柱的固定情况，确保无松动。

d.检查电源和控制系统，确保其正常运行。

e.检查通风系统，确保其能够有效排除有害气体和粉尘。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警装置等，确保其可靠性。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，以防止滑倒或触电。

b.检查电解槽周围是否有足够的通风，确保有害气体能及时排出。

c.在电解槽附近设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好应急物资，如消防器材、急救箱等，以备不时之需。

e.检查操作人员的配置，确保操作人员数量符合作业要求。

f.对新进人员进行操作前的安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查电解槽内液位、温度和电流，确保参数在正常范围内。

c.启动电解槽电源，缓慢增加电流，观察电解过程。

d.定期检查电解槽运行状况，包括电极位置、电解液成分等。

e.根据生产需求，调整电解槽参数，如电流、电压等。

f.电解完成后，关闭电源，停止通风系统。

g.对电解槽进行清洁和维护，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行电极更换时，需先关闭电源，确保安全。

b.更换电极时，操作人员需穿戴好防护用具，并遵循正确的操作步骤。

c.电极更换后，需重新启动电解槽，并检查电解过程是否正常。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现电解槽电流异常，应立即停止电解，检查原因，如电解液成分、电极状态等。

b.若电解槽出现泄漏，应立即关闭电源，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

c.若电解槽内发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离人员。

d.若发生人员触电，应立即切断电源，进行急救，并报告上级领导。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电解槽温度应保持在规定范围内，通常为700°C至800°C。

b.电解电流应稳定，符合工艺要求，通常在3000A至6000A之间。

c.电解槽电压应在设定范围内波动，通常在50V至100V。

d.电流效率应维持在90%以上，以减少能源消耗。

e.电解液成分应保持稳定，包括镁离子浓度、杂质含量等。

f.通风系统运行正常，确保电解槽周围空气质量。

2.典型故障现象：

a.电解槽温度异常升高或降低，可能导致设备损坏或产品质量下降。

b.电解电流波动过大，可能由电源问题、电极故障或控制系统故障引起。

c.电解槽电压异常，可能由电极接触不良、电解液成分变化或控制系统故障造成。

d.电流效率下降，可能由电解液杂质增加、电极磨损或电解槽内部沉积物积累引起。

e.通风系统故障，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、电流、电压等，并与标准参数进行对比。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，如是否有异常噪音、振动或泄漏。

d.定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、更换磨损件等，以防止故障发生。

e.在设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施解决。

f.记录设备运行数据和故障情况，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电解槽的电流和电压，确保其稳定在设定范围内。

b.监测电解液的温度和成分，保持其符合工艺要求。

c.检查电极的状态，包括位置、接触面