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石蜡装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：石蜡装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石蜡装置操作工在岗位现场作业过程中的操作规范，包括设备操作、物料处理、安全防护等。

2.目的：确保石蜡装置现场作业安全、高效、有序进行，降低事故风险，提高操作工技能水平，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行全面的检查，包括设备的运行状态、安全装置是否正常、压力表是否准确等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。地面应平整，无油污、积水，以确保操作安全。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的石蜡原料、辅助材料及工具，并检查其质量是否符合要求。

5.安全警示：操作前应熟悉现场的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处置措施。

6.操作指导：操作工应详细阅读设备操作手册，了解设备的操作原理、操作步骤和注意事项。

7.人员配置：确保操作工数量充足，并根据工作任务合理分配，保证操作过程中有人监控和协助。

8.环保措施：作业过程中应采取必要的环保措施，如收集和处理废弃物，防止污染环境。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，按照设备操作手册的顺序启动相关设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，将石蜡原料通过输送设备送入反应釜，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温，观察温度计读数，确保温度稳定。

4.反应：在反应过程中，密切观察反应釜内石蜡的变化，控制反应时间，避免过度反应或反应不足。

5.冷却：反应完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，将石蜡冷却至设定温度，以便后续处理。

6.分离：打开分离器，将石蜡与杂质分离，确保石蜡质量。

7.收集：将分离后的石蜡收集到指定容器中，注意防止污染。

8.检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

9.停机：完成生产任务后，按照操作手册的顺序关闭设备，切断电源，确保设备安全。

10.清理：操作结束后，对设备进行清洗，清理现场，保持工作环境整洁。

关键点：严格控制加料速度、温度、反应时间和冷却过程，确保石蜡质量；定期检查设备，防止故障发生；遵守安全操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏迹象。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，显示仪表准确无误。

-安全装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、压力报警器等。

-电气系统无短路、过载等异常情况，照明和通风系统正常。

-操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

-设备出现震动、噪音增大，可能表明轴承磨损或松动。

-温度或压力异常波动，可能是传感器故障或系统泄漏。

-设备泄漏，可能是管道或接头损坏，需立即停止操作并修复。

-电气系统出现故障，如短路、过载或断路，需立即断电检查。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或维修。

-操作界面显示错误代码或警告信息，需根据代码提示进行故障排除。

-设备出现异常磨损或损坏，需及时更换零部件或进行维修。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行排查和修复，确保设备安全运行和生产安全。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测设备各部位温度，确保温度在正常工作范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，压力异常时应立即查明原因。

-流量测试：通过流量计检测物料流量，确保流量符合生产要求。

-电气测试：使用万用表检查电气系统，包括电压、电流、电阻等参数。

-安全装置测试：定期检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其可靠性。

2.调整程序：

-温度调整：根据生产需求，通过调节加热系统或冷却系统来调整温度。

-压力调整：根据压力表读数，通过调节阀门或泵的转速来调整压力。

-流量调整：通过调节流量控制阀或改变泵的转速来调整流量。

-电气调整：针对电气系统故障，进行相应的电路排查和元件更换。

-安全装置调整：对安全装置进行必要的校准或更换，确保其有效性。

3.调整步骤：

-确认测试结果，确