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造纸工岗位现场作业操作规程

文件名称：造纸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于造纸厂各生产线上的造纸工岗位现场作业。目的在于规范造纸工的操作流程，确保生产安全、提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保员工安全健康，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，造纸工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对造纸机、输送带、干燥设备等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响、泄漏等安全隐患。检查内容包括但不限于电气线路、传动系统、润滑系统等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，不得有杂物堆积，地面无积水。确保通风良好，温度、湿度符合生产要求。对易燃、易爆区域，应采取相应的安全措施，如设置警示标志、配备消防器材等。

4.工具及材料准备：操作前，应准备好所需的工具和材料，如刀具、刷子、胶带等，并放置在指定位置，便于取用。

5.人员培训：新员工在上岗前，必须接受专业培训，熟练掌握操作规程和安全知识，通过考核后方可独立操作。

6.安全交底：操作前，应由班组长对当天的工作任务、注意事项及安全风险进行交底，确保每位员工了解并遵守操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次启动造纸机、输送带、干燥设备等关键设备，确保设备运行平稳。注意观察设备启动过程中的异常情况，如振动、噪音等。

2.调整参数：根据生产要求，对造纸机速度、压力、温度等参数进行微调，确保纸张质量。调整过程中，密切关注纸张运行状态，避免出现断纸、皱纸等现象。

3.投入原材料：按照规定比例，将纸浆、添加剂等原材料投入造纸机，注意控制投料速度，防止设备过载。

4.监控生产过程：操作过程中，密切观察纸张的运行状态，包括纸张的厚度、颜色、水分等，确保符合质量标准。

5.清洁保养：操作结束后，对造纸机、输送带等设备进行清洁保养，清除残渣、灰尘等杂物，确保设备正常运行。

6.关闭设备：生产任务完成后，依次关闭造纸机、输送带、干燥设备等设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

7.填写记录：操作过程中，详细记录设备运行参数、原材料投入量、生产效率等信息，为后续生产提供数据支持。

8.安全检查：操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格控制原材料投入，确保产品质量。

-定期对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常振动、噪音，各部件运行顺畅。

-温度正常：设备各部位温度在规定范围内，无过热现象。

-电气系统稳定：电气设备无跳闸、短路等异常情况，供电系统稳定。

-润滑良好：设备润滑系统工作正常，无漏油、油压不足等问题。

-运行数据正常：设备运行参数如速度、压力、温度等均在设定范围内，无大幅波动。

-纸张质量稳定：纸张厚度、颜色、水分等质量指标符合标准。

2.设备异常状态：

-运转不稳：设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛等问题。

-温度过高：设备局部过热，可能是冷却系统故障、润滑不良等导致。

-电气故障：设备出现跳闸、短路、漏电等电气故障，需立即停电检查。

-润滑不良：设备出现漏油、油压不足，可能导致部件磨损加剧。

-运行数据异常：设备运行参数大幅波动，可能是控制系统故障或操作不当。

-纸张质量问题：纸张出现断纸、皱纸、颜色不均等，可能是设备调整不当或原材料问题。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。对于轻微异常，可自行调整或修复；对于严重异常，应立即报告上级，由专业人员进行维修。确保设备在良好状态下运行，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-造纸机速度测试：使用测速仪对造纸机运行速度进行测试，确保速度符合生产要求。

-压力测试：通过压力表检查压榨、干燥等环节的压力是否在设定范围内。

-温度测试：使用温度计对加热、冷却等环节的温度进行监测，确保温度稳定。

-湿度测试：使用湿度计检测纸张的湿度，确保纸张水分含量符合标准。

-纸张质量检测：通过纸张检测仪器，对纸张的厚度、强度、平滑度等质量指标进行测试。

2.调整程序：

-速度调整：根据测试结果，通过调整变