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设备预验收报告

引言

本报告旨在对[设备名称，例如：精密数控车床]（以下简称“设备”）进行预验收阶段的全面评估与记录。预验收作为设备正式交付与最终验收前的关键环节，其目的在于依据合同约定、技术规格书及相关行业标准，系统性核查设备的制造质量、性能参数、安装精度及文档完整性等核心要素，确保设备在正式投入生产前已基本达到预定设计要求，并为后续的安装调试、最终验收及投产使用奠定坚实基础。本报告将详细阐述预验收的各项检查内容、测试结果、发现的问题及相应的整改建议。

一、设备基本信息与预验收概况

1.1设备基本信息

*设备名称：[例如：卧式加工中心]

*型号规格：[例如：HMC-XXX]

*制造商：[例如：XX机床有限公司]

*出厂编号：[例如：XXXXXXX]

*合同编号：[例如：HT-XXXX-XXX]

*到货日期：[例如：XXXX年X月X日]

*安装地点（计划）：[例如：XX工厂X车间X区域]

1.2预验收组织与参与方

*组织单位：[例如：XX公司生产部/设备部]

*参与单位及人员：

*甲方（采购方）：[姓名1]（职务）、[姓名2]（职务）

*乙方（制造商/供应商）：[姓名3]（技术代表）、[姓名4]（工程师）

*（如有）丙方（监理方/第三方机构）：[姓名5]（职务）

*预验收日期：[例如：XXXX年X月X日]

*预验收地点：[例如：乙方工厂/甲方指定临时场地]

二、预验收内容与检查结果

2.1技术文件与资料完整性检查

对乙方提供的设备技术文件、图纸资料、质量证明文件等进行了核查。

*检查结果：技术文件（包括但不限于设备说明书、操作手册、维修手册、装配图、易损件清单、电气原理图、合格证、材质证明等）基本齐全、清晰，符合合同及相关标准要求。[可在此处简述是否有缺失或不符项，例如：部分外购件说明书尚未提供，乙方承诺X周内补齐。]

2.2设备外观与部件完整性检查

对设备的整体外观、主要部件、附件及备品备件进行了目视检查和数量核对。

*检查结果：设备整体外观完好，无明显运输损伤、变形或锈蚀。主要结构件、传动部件、控制系统组件等齐全，与装箱清单及合同约定一致。[可在此处简述是否有外观瑕疵或部件缺失，例如：设备某非关键部位漆面有轻微划痕，不影响使用；备品备件数量与清单完全一致。]

2.3设备安装质量初步核查（如在甲方现场预验收）

*检查结果：[如适用，描述设备就位、找平、固定、管路连接、电缆敷设等初步安装情况。例如：设备已按要求初步就位，水平度初步调整合格，地脚螺栓已紧固。]

*（如在乙方工厂预验收，则此部分可改为“设备装配质量检查”）

*检查结果：设备装配工艺良好，各连接部位紧固到位，运动部件间隙调整适当，管路连接走向合理、无泄漏（在模拟试验中观察）。

2.4性能参数与功能测试

依据合同技术协议规定的主要性能指标，进行了逐项或抽样测试。

*空载运行测试：设备各运动轴（如X、Y、Z轴）手动及自动模式下运行平稳，无异常噪音、振动；各操作按钮、指示灯功能正常；润滑系统工作正常。

*负载运行测试（模拟/轻载）：在[简述测试条件，例如：50%额定负载下/特定工件试切]进行了运行测试，设备运行稳定，各项动作协调一致。

*主要技术参数验证：

*[参数1，例如：主轴最高转速]：实测值[XX]，达到合同要求的[XX]。

*[参数2，例如：定位精度/重复定位精度]：实测值[XX]，优于合同要求的[XX]。

*[参数3，例如：最大加工工件尺寸]：符合设计要求。

*[参数4，例如：生产效率（件/小时）]：在[测试条件]下，实测[XX]，达到合同要求。

*[其他关键参数，如功率、温度控制范围、压力等]：均在合同规定范围内。

*安全防护功能测试：急停按钮、限位保护、过载保护、安全联锁等安全装置功能有效、可靠。

2.5控制系统与软件检查

对设备控制系统的硬件配置、软件版本及功能进行了检查。

*检查结果：控制系统型号、软件版本与合同约定一致。系统启动正常，操作界面友好，程序调用、编辑、存储功能正常。[可补充，例如：与甲方现有数据管理系统的兼容性测试有待后续在甲方现场进行。]

2.6操作与维护便捷性评估

*检查结果：设备操作流程设计基本合理，关键操作点有明确标识。维护保养点（如加油点、点检位置）易于接近，维护说明书内容详实。

三、存在问题与整改要求

在预验收过程中，发现以下需乙方关注并整改的问题：

1.问题描述1：[例如：设备某报警提示信息与说明书描述不一致。]

*整改要求：乙方需核实并修正说明书内容，确保与实际报警信息一