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数控等离子火焰切割机技术使用说明书

前言

本说明书旨在为操作人员提供关于数控等离子火焰切割机（以下简称“切割机”）的安全操作、日常维护及基本故障排除等方面的详细指导。正确理解并严格遵循本说明书的要求，是确保设备安全稳定运行、延长使用寿命、保证切割质量的关键。请在操作本机前仔细阅读本说明书，并将其置于设备附近便于查阅之处。本说明书内容将随设备改进而更新，如有版本变更，恕不另行通知。

第一章设备概述

1.1主要功能与用途

本机集数控技术、等离子切割技术与火焰切割技术于一体，适用于对金属板材进行高精度、高效率的切割加工。可切割碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料，广泛应用于机械制造、压力容器、船舶制造、工程机械、钢结构等行业。

1.2基本组成结构

切割机主要由以下部分构成：

*数控系统：设备的控制核心，负责接收、处理切割指令并驱动各执行机构。

*机械本体：包括横梁、导轨、驱动机构（伺服电机及减速机）、割炬升降机构等，实现割炬的精确运动。

*等离子切割系统：由等离子电源、等离子割炬、气路系统（包括工作气体、保护气体）组成，用于等离子切割作业。

*火焰切割系统：由火焰割炬、燃气供应系统（如乙炔、丙烷等）、助燃气体（氧气）供应系统组成，用于火焰切割作业。

*操作台：集成人机交互界面、急停按钮、操作手柄等，供操作人员进行参数设置和作业控制。

*抽烟除尘装置（若配备）：用于收集切割过程中产生的烟尘。

1.3主要技术参数（参考）

*切割范围（长×宽）：根据具体机型而定

*定位精度：符合相关行业标准

*重复定位精度：符合相关行业标准

*最大空行速度：符合设备设计规范

*等离子切割厚度范围：根据等离子电源功率及割炬型号确定

*火焰切割厚度范围：根据燃气类型及割炬型号确定

第二章安全注意事项

2.1总则

安全是所有操作的前提。操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、操作流程及本说明书中的所有安全规定后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

2.2人员防护

*眼部防护：必须佩戴符合国家标准的焊接切割专用防护眼镜或面罩，以防止弧光、火花及飞溅物对眼睛造成伤害。

*呼吸防护：切割作业时会产生烟尘，应在良好通风环境下操作，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

*身体防护：穿戴阻燃防护服、皮质手套、防护鞋，避免皮肤直接暴露于高温和火花。

*听力防护：在高噪音环境下长时间作业时，应佩戴耳塞或耳罩。

2.3作业环境

*作业场地应宽敞、干燥、通风良好，远离易燃易爆物品。

*地面应铺设防火材料，或设置防火隔离带。

*配备足够数量且有效的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）。

*禁止在有腐蚀性气体、粉尘或强电磁干扰的环境中使用设备。

*设备周围应留有足够的操作和维护空间。

2.4设备安全

*设备必须可靠接地，接地电阻应符合相关电气规范要求。

*定期检查电缆、气管有无破损、老化现象，连接处是否牢固。

*等离子电源及火焰切割系统的安装、调试与维护必须由专业人员进行。

*严禁在设备运行时打开电气控制柜或触摸运动部件。

*设备闲置或维护时，应切断总电源和气源。

2.5燃气安全（针对火焰切割）

*氧气瓶、乙炔瓶（或其他燃气瓶）应直立放置并固定牢靠，远离火源和热源，避免阳光直射。

*两种气瓶之间的距离应保持在规定安全距离以上，且与明火点的距离符合安全规范。

*燃气软管应采用专用耐油耐压软管，严禁混用、老化或破损。

*点火时，应先开助燃气体，再开燃气，用专用点火枪点燃，严禁“对火”。熄火时，应先关燃气，再关助燃气体。

*发现燃气泄漏时，应立即关闭气瓶阀门，打开门窗通风，严禁动用明火和电气开关，待泄漏气体散尽后再进行处理。

第三章操作准备

3.1电源与气源连接

*确认供电电源电压、频率与设备要求相符，连接好主电源，并确保接地良好。

*连接等离子切割系统气源（如压缩空气、氮气等），调节至规定压力范围。

*连接火焰切割系统气源（氧气、燃气），检查气瓶压力是否充足，调节减压阀至所需工作压力。确保各气路连接正确、无泄漏。

3.2工件准备

*待切割工件应平整，无严重变形。若有必要，进行校平处理。

*清除工件表面的铁锈、油污、油漆等杂质，以免影响切割质量和产生有害气体。

*将工件牢固地固定在切割工作台上，确保切割过程中工件不会移动。对于小件，可采用夹具固定。

*根据工件厚度和材质，选择合适的割炬、割嘴（等离子喷嘴、电极；火焰割嘴）。

3.3数控系统启动与检查

*打开设备总电源开关，再依次打开数控系统、驱动系统、等离子电源（如使用）、火焰切割系统（如