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锅炉A级检修脚手架搭拆及保温施工技术文件

一、工程概况

本文件旨在规范锅炉A级检修过程中脚手架搭拆与保温施工的技术要求、质量标准及安全措施，确保检修工作安全、高效、优质完成。锅炉A级检修是对锅炉本体及主要辅助设备进行的全面、深入的检查、修理和试验，其脚手架工程作为高空作业的关键平台，其安全性与稳定性直接关系到检修人员的生命安全和检修工作的顺利开展。保温工程则是在检修完毕后，恢复锅炉及管道的保温性能，以保障机组运行的经济性和安全性。

二、编制依据

1.国家及行业现行相关法律法规、标准规范（如《建筑施工脚手架安全技术统一标准》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《工业设备及管道绝热工程施工规范》、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》等）。

2.锅炉制造厂家提供的设备图纸及技术说明书。

3.本单位锅炉A级检修施工组织总设计及相关专项方案。

4.现场实际勘查情况及以往类似工程施工经验。

三、脚手架搭拆施工技术

3.1施工准备与材料要求

脚手架搭设前，必须进行详细的施工方案编制与审批，并对作业人员进行针对性的安全技术交底和岗前培训，确保其熟悉搭设工艺和安全规范。

材料进场时，应对钢管、扣件、脚手板、安全网等主要构配件进行严格的外观质量检查和性能检验。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应无裂纹、变形、滑丝，且转动灵活；脚手板应采用木质或冲压钢脚手板，木质脚手板厚度不应小于规定值，且无腐朽、劈裂；安全网应符合阻燃和强度要求。所有材料必须具备产品合格证及相关检验报告。

根据现场实际情况，平整搭设场地，做好排水处理。对于锅炉本体区域，需特别注意避开热体、管道、仪表测点及其他障碍物，并对可能承受脚手架荷载的结构或地面进行承载力验算，必要时采取加固措施。

3.2搭设流程与技术要点

脚手架搭设应遵循“由下而上、逐层搭设、逐层验收”的原则。

首先进行放线定位，确定立杆位置。立杆基础应平整夯实，若为泥土地面，宜铺设通长脚手板或槽钢，以扩散荷载。立杆间距、横杆步距应严格按照施工方案执行，确保整体稳定性。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，且相邻立杆的对接接头不得在同步内。

扫地杆设置至关重要，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于规定距离的立杆上，横向扫地杆宜固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

横杆搭设应与立杆同步进行，确保节点连接牢固。剪刀撑是保证脚手架整体刚度的关键，应沿脚手架长度和高度连续设置，角度控制在规定范围内，斜杆与立杆或横杆的连接点应牢固可靠。

脚手板应满铺、铺稳，离开墙面一定距离。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取规定值；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于规定值，其伸出横向水平杆的长度不应小于规定值。

作业层应设置1.2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板，外侧应满挂密目安全网。脚手架的上下通道应畅通，可采用之字形斜道或专用爬梯，斜道应设防滑条。

在锅炉炉膛、烟道等特殊部位搭设脚手架时，应充分考虑内部结构特点，避免与受热面管排、炉墙等发生碰撞或过度挤压，必要时采取隔离保护措施。搭设过程中，应及时校正立杆垂直度和横杆水平度。

3.3脚手架拆除施工技术

脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，并清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。严禁将拆卸下来的构配件向地面抛掷，应采用绳索或专用工具传递至地面。

拆除顺序应遵循“后搭先拆、先搭后拆”的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

拆除过程中，应设专人指挥和监护，划定警戒区域，严禁非作业人员进入。拆下的构配件应及时清理、分类堆放，运至指定地点妥善保管，以备后续复用或回收处理。

四、保温施工技术

4.1施工准备与材料要求

保温施工应在锅炉本体及管道检修完毕，水压试验合格，且设备、管道表面的铁锈、油污、灰尘等清理干净，并办理工序交接手续后方可进行。

保温材料的选择应符合设计要求，其材质、规格、密度、导热系数、耐热温度等性能参数必须符合相关标准。材料进场时，应核对其合格证、性能检测报告，并对外观进行检查，确保无破损、受潮、变形等现象。对于需现场切割的保温材料，应提前做好切割工具和场地的准备。

施工前，应根据设备及管道的外形尺寸进行排版设计，绘制保温施工排版图，力求美观、节约材料，并减少接缝。

4.2保温层施工工艺与技术要点

保温层施工方法应根据保温材料的类型和设备管道的形状选择，常用的有捆扎法、粘贴法、浇注法等，其中以捆扎法应用最为广泛。

对于管道保温，若采