汽轮机检修规程完整.docxVIP

前言

汽轮机作为热力发电系统及大型工业驱动装置的核心设备，其安全稳定运行直接关系到整个生产系统的效率与可靠性。汽轮机结构精密，工作条件复杂，长期在高温、高压、高速旋转的环境下运行，不可避免地会产生部件磨损、性能退化等问题。因此，建立一套科学、系统、严谨的检修规程，对于及时发现并消除设备隐患、延长机组使用寿命、确保生产连续性至关重要。本规程旨在为汽轮机检修工作提供全面的技术指导，强调检修过程中的规范性、安全性与质量控制，适用于各类型汽轮机的计划性检修及故障检修工作。

一、检修前准备与策划

检修工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。这一阶段需要技术、物资、安全、人员等多方面的协同配合，确保检修工作能够有条不紊地展开。

1.1技术准备

首先，应组织技术人员深入研究汽轮机的设计图纸、制造厂家提供的安装使用说明书、以往的检修记录及运行日志，对机组的结构特性、运行状况、历史故障及潜在风险有全面的掌握。基于此，结合本次检修的目标（如消除特定缺陷、进行技术改造、或按周期进行预防性维护），编制详细的检修方案。方案中需明确检修范围、主要项目、关键工序的技术要求、质量标准、进度计划以及必要的技术措施。对于重大或复杂的检修项目，还应进行技术交底和方案论证，确保参与人员理解透彻。

1.2工器具与材料准备

根据检修项目清单，清点并准备所需的各类工具、量具、仪器仪表及专用设备。常用工具如扳手、撬棍、拉马、葫芦等需确保完好无损；精密量具如百分表、千分尺、水平仪等需在检定有效期内，确保测量精度。对于汽轮机检修，一些专用工具如转子起吊工具、轴瓦拆装工具、联轴器螺栓拆装工具等尤为重要，必须提前准备到位并进行检查。

同时，根据检查结果预估或按计划准备所需的备品备件，如轴承、密封件、紧固件、易损件等，并对其质量进行核实。各类消耗材料，如清洗剂、润滑剂、密封胶、砂纸等也应备足。所有进入现场的物资需妥善保管，防止损坏或混淆。

1.3安全措施准备

安全是检修工作的首要前提，必须给予最高度的重视。检修前，需严格执行设备停机、隔离程序。按照“上锁挂牌”（LOTO）原则，对汽轮机及其辅助系统的动力源（如蒸汽、电源、油源、水源）进行可靠隔离，并悬挂醒目的警示标识。对系统内残留的介质（如蒸汽冷凝水、润滑油、各类气体）应彻底排放、置换、吹扫干净，并进行检测，确保达到安全标准。

作业人员需进行安全教育培训，熟悉作业环境及潜在风险，掌握应急预案。针对高空作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业，必须办理相应的作业许可，并落实专项安全防护措施。消防器材、急救用品应置于易取用位置。

1.4现场准备

清理检修现场，确保通道畅通，照明充足，必要时搭建临时工作平台或防护围栏。准备好必要的防尘、防潮、防雨措施，特别是对于精密部件的存放和作业区域。设置零部件存放区，准备足够的专用货架、垫木或胶皮，以便解体后的零部件能够按序摆放、妥善保管，避免磕碰、锈蚀和丢失。对重要部件的相对位置、连接关系，应做好标记或记录，以便回装时准确复位。

二、设备解体与部件检查

设备解体是揭示内部问题的关键步骤，应遵循“由外及内、从上到下、先附件后主体”的原则，谨慎操作，防止野蛮施工造成不必要的损伤。同时，解体过程也是检查的开始，需对每一步操作及发现的问题进行详细记录。

2.1外部系统及附件拆除

首先拆除汽轮机本体与外部系统连接的管道，如进汽管、排汽管、抽汽管、疏水管、润滑油进出油管、控制油管、仪表管路等。拆除前应确认管内无压力，并做好标记，记录管道的连接方式、走向及保温层情况。对于法兰连接，应均匀松开螺栓，防止法兰变形或管道受力不均。拆除的阀门、仪表等附件应妥善放置，重要部件需单独存放保护。

随后，拆除汽轮机的保温层。拆除时应小心操作，避免保温材料散落污染环境，同时注意对设备本体的保护。对于可重复利用的保温层，应有序存放。

2.2轴承箱解体与检查

轴承是汽轮机的关键部件，其状态直接影响机组的振动和安全。拆除轴承箱上盖，检查箱内油质、油位及有无异物。测量并记录轴承间隙（顶隙、侧隙、轴向间隙），检查轴瓦乌金表面有无磨损、烧灼、裂纹、脱胎等缺陷，检查轴颈表面有无划痕、腐蚀、椭圆度或锥度超差等情况。对于推力轴承，还需检查推力瓦块的磨损程度、推力间隙及定位情况。

2.3转子测量与起吊

在转子起吊前，需进行必要的测量，如轴颈的椭圆度、不柱度，转子的弯曲度（晃度），联轴器的瓢偏、端面跳动及径向跳动等。这些数据是评估转子状态和后续找中工作的重要依据。

转子起吊是高风险作业，必须由经验丰富的人员指挥，使用合格的吊具和正确的吊装方法，确保平稳、安全地将转子从汽缸或轴承箱内抽出。起吊过程中，密切关注转子的平衡和与周围部件的间隙，防止碰撞。转子放置时，需支撑在专用的支架上，避免轴颈或其他精密部位受力变形。

2.4汽缸解体与内