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公司玻璃釉印工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃釉印工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃釉印工岗位的应急处置操作。为确保员工人身安全及生产设备安全，预防事故发生，减少事故损失，特制定本规程。规程要求所有釉印工必须严格遵守，熟悉应急处置流程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜以防玻璃碎片飞溅。

-穿戴工作服，避免衣角、袖口等部位卷入设备。

-配戴防静电手套，减少静电对玻璃釉的影响。

-必要时，根据具体情况穿戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-确认设备冷却系统运行正常，无异常噪音或过热现象。

-检查设备电源线、电缆、插头等是否有破损或老化。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等应急设施功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体泄漏。

-地面应防滑，定期清理油污、水迹等，防止滑倒事故。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象，防止触电事故发生。

-定期检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，检查设备是否预热至正常工作温度。

-设置设备参数，如釉料温度、印刷速度等，确保符合生产要求。

-将玻璃材料放置于传送带上，确保位置正确。

-启动设备，进行试运行，检查印刷效果。

-正式运行，监控设备运行状况，确保连续稳定作业。

-停机时，先关闭设备，然后关闭电源，防止设备过热。

2.特定操作技术规范：

-控制印刷压力，避免压印过重导致玻璃损坏。

-调整印刷速度，确保印刷质量，避免因速度过快导致釉料干燥不均。

-定期清洁印刷滚筒，防止釉料堆积影响印刷效果。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止设备运行，切断电源，查找原因，排除故障后再启动。

-釉料异常：停止作业，更换或修复釉料，确保釉料质量符合标准。

-环境异常：如发现有害气体泄漏，立即撤离现场，报告上级，采取相应措施。

-人员受伤：立即停止作业，进行急救处理，同时报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-釉料传输平稳，印刷图案清晰，无遗漏或重印。

-设备各控制系统运行稳定，显示正常。

-传送带速度和印刷压力符合设定参数。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

-设备出现异常噪音，可能是齿轮或传动带问题。

-釉料印刷不均匀，可能是温度控制不稳定或压力调节不当。

-设备停机，可能是电气故障或紧急停止按钮被触发。

3.状态监控方法：

-观察设备外观，检查是否有明显的磨损或损坏迹象。

-监听设备运行声音，及时辨别异常噪音。

-定期检查设备温度，确保在安全工作范围内。

-定期检查釉料传输和印刷质量，确保生产效率和质量。

-使用设备自带的监控系统，实时监测设备运行参数。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查印刷图案的清晰度和一致性，确保印刷质量。

-测量釉料厚度，确保均匀性。

-监测设备运行速度和压力，是否符合既定标准。

-检查设备温度，确保在安全操作范围内。

-测试设备紧急停止功能，确保在紧急情况下能够迅速响应。

2.调整方法：

-调整印刷压力，通过调整压力控制装置来实现。

-调整传送带速度，通过变频器调整速度设定。

-调整釉料温度，通过控制加热系统来实现。

-校准传感器，确保设备参数准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-当印刷图案不清晰时，检查印刷滚筒清洁度和釉料状态，必要时清洗滚筒或更换釉料。

-当釉料厚度不均匀时，检查釉料泵和分配系统，确保釉料均匀输送。

-当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，调整传动带张紧度。

-当设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常。

-当出现紧急情况时，立即执行紧急停止程序，随后进行故障排查和修复。在恢复正常前，应暂停作业，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体，减少