工厂厂房防水施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

依据《屋面工程技术规范》GB50345、《地下防水工程质量验收规范》GB50208，完成工厂厂房防水施工，实现三大目标：一是功能达标，屋面防水使用寿命≥15年（卷材）/≥10年（涂料），地下室渗漏点≤0处/1000㎡，墙面防水防潮效果达标（湿度≤60%）；二是安全合规，防水材料环保性符合GB18583，施工动火作业合规率100%，高空作业防护率100%；三是高效低扰，单厂房（1万-3万㎡）工期≤30天，不影响厂房核心设备运行，总工期偏差≤±5%。

1.2定位

本方案适用于工业厂房（含屋面、地下室、外墙、设备基础），涵盖屋面防水（平屋面/坡屋面）、地下防水（底板/侧墙）、外墙防水、设备基础防水四大核心区域。针对工厂厂房“荷载大、环境复杂（高温/腐蚀）、防水需求高”特点，采用“分区选材+分层施工+闭水验收”模式，满足住建部门、工厂业主需求，构建“耐久可靠、适配工业环境”的防水体系。

方案内容体系

2.1前期勘察与规划

2.1.1勘察分析

病害评估：检查现有渗漏点（标记位置/渗漏量）、基层状态（屋面开裂/空鼓/起砂）、环境因素（高温区/腐蚀区/积水区）；荷载与工况：确认屋面荷载（含设备/管道重量）、厂房生产环境（是否有高温蒸汽/腐蚀性气体）；规范核查：明确各区域防水等级（屋面Ⅱ级及以上，地下室一级）、防水层厚度要求；资料收集：获取厂房结构图纸、原防水施工记录、历年渗漏维修记录、当地降雨/地下水位数据。

2.1.2施工规划

施工范围：屋面防水（卷材防水（厚度≥4mmSBS改性沥青卷材）/涂料防水（厚度≥2mm聚氨酯涂料），含天沟/落水口加强处理）；地下防水（底板：自粘卷材+防水混凝土（抗渗等级P6）；侧墙：外贴式卷材（厚度≥4mm）+止水带）；外墙防水（基层处理剂+弹性涂料（厚度≥1.5mm）+耐候面漆）；设备基础防水（环氧涂料（厚度≥1mm）+胎体增强材料，阴阳角加强）；施工工具：热风枪（卷材焊接，温度0-600℃）、涂胶机（涂料均匀涂刷，效率≥200㎡/h）、打压泵（闭水试验，压力≥0.3MPa）、空鼓检测仪（精度±1mm）；分区流程：按“屋面→地下→外墙→设备基础”划分，优先处理渗漏严重区域；安全规划：作业区设“防水施工，禁止无关人员入内”标识，高空作业设安全绳/防护网。

2.2材料与设备选型

2.2.1选型原则

核心材料选适配型（高温区用耐温≥100℃卷材，腐蚀区用PVC/TPU卷材）；设备选高效型（热风枪焊接速度≥1m/min，涂胶机涂刷均匀度≥95%）；检测工具选精准型（空鼓检测仪误差≤±1mm，湿度计精度±2%）；安全材料选合规型（动火灭火器符合MFZ/ABC4，安全带符合GB6095）。

2.2.2主要要求

防水材料：SBS改性沥青卷材（拉力≥800N/50mm，低温柔性-18℃无裂纹）、聚氨酯涂料（拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%）、防水混凝土（抗渗等级P6，抗压强度≥C30）；

辅助材料：基层处理剂（与防水材料相容性好，干燥时间≤4h）、止水带（橡胶止水带（硬度60±5ShoreA）/钢板止水带（厚度≥3mm））、密封膏（拉伸模量≤0.4MPa，位移能力≥10%）；

施工设备：热风枪（温度调节精度±10℃）、涂胶机（喷涂厚度偏差≤±0.2mm）、打压泵（压力稳定度±0.02MPa）。

实施方式与方法

3.1组织架构与职责

3.1.1组织架构

设项目经理1名（持建筑工程建造师+防水工程师证书），下设团队（12人：防水技工6名、普工3名、安全员2名、质检员1名）。

3.1.2职责分工

项目经理：统筹施工，对接业主与监理，把控质量、安全、进度；

防水技工：完成基层处理、防水材料铺设/涂刷、加强层施工，记录施工参数；

安全员：检查高空作业/动火作业安全，处置隐患（防护不到位/材料堆放违规）；

质检员：验收材料质量，检查施工工序（厚度/搭接宽度），组织闭水试验。

3.2施工管理要点

3.2.1进度管理

总工期（2万㎡厂房）：25-30天（勘察3天、基层处理7天、防水施工10天、闭水验收3天、收尾2天）；关键节点：基层处理（30%）、屋面卷材铺设（25%）、地下闭水试验（20%）；分阶段推进：先处理无设备区域，再施工设备周边（做好设备保护），交叉作业避开生产高峰；进度保障：备材料10%（如卷材200㎡、涂料500kg），每日复盘，滞后时增2-3名技工（