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2025年质量工程师精益生产与约束理论应用专题试卷及解析1

2025年质量工程师精益生产与约束理论应用专题试卷及解

析

2025年质量工程师精益生产与约束理论应用专题试卷及解析

第一部分：单项选择题（共10题，每题2分）

1、精益生产中，“七大浪费”不包括以下哪项？

A、等待浪费

B、运输浪费

C、库存浪费

D、设备折旧浪费

【答案】D

【解析】正确答案是D。精益生产中的”七大浪费”包括：等待浪费、运输浪费、过度

加工浪费、库存浪费、动作浪费、不良品浪费和过度生产浪费。设备折旧不属于精益生

产定义的浪费范畴。知识点：精益生产七大浪费概念。易错点：容易将财务概念中的折

旧与生产浪费混淆。

2、约束理论(TOC)中，识别系统瓶颈的五个步骤中，第一步是？

A、提升瓶颈能力

B、识别系统瓶颈

C、使其他环节服从瓶颈

D、松开瓶颈约束

【答案】B

【解析】正确答案是B。约束理论五步骤的正确顺序是：1.识别系统瓶颈；2.决定

如何最大化利用瓶颈；3.使其他环节服从瓶颈；4.提升瓶颈能力；5.重复以上步骤。知

识点：约束理论五步骤法。易错点：容易混淆步骤顺序，特别是”提升瓶颈能力”和”识别

系统瓶颈”的先后顺序。

3、在精益生产中，看板系统的主要作用是？

A、增加生产批量

B、控制生产流程

C、提高设备利用率

D、减少员工数量

【答案】B

【解析】正确答案是B。看板系统是精益生产中的重要工具，主要用于控制生产流

程，实现拉动式生产，减少在制品库存。它通过可视化信号传递生产需求，避免过度生

产。知识点：看板系统功能。易错点：容易误认为看板系统的主要目的是提高设备利用

率或减少员工，而忽视了其流程控制的核心作用。

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4、价值流图(VSM)的主要目的是？

A、优化设备布局

B、识别并消除浪费

C、提高员工技能

D、增加产品种类

【答案】B

【解析】正确答案是B。价值流图是一种可视化工具，用于分析产品从原材料到交

付给客户的整个流程，识别其中的增值活动和非增值活动(浪费)，从而消除浪费，优化

流程。知识点：价值流图分析目的。易错点：容易将价值流图与简单的流程图混淆，忽

视其识别浪费的核心功能。

5、在约束理论中，“鼓缓冲绳”(DBR)系统中的”鼓”指的是？

A、生产节拍

B、系统瓶颈

C、库存控制点

D、质量控制点

【答案】B

【解析】正确答案是B。在约束理论的DBR系统中，“鼓”指的是系统瓶颈，它是整

个生产系统的节奏制定者；“缓冲”是为了保护瓶颈不受上游波动影响而设置的保护；“绳”

是连接瓶颈和投料点的信号传递机制。知识点：DBR系统概念。易错点：容易混淆”鼓”

与生产节拍的概念，实际上”鼓”特指瓶颈的节奏。

6、精益生产中，“单件流”的主要优势是？

A、提高设备利用率

B、减少在制品库存

C、增加生产批量

D、简化生产计划

【答案】B

【解析】正确答案是B。单件流是精益生产的重要原则，指产品一次只生产一件，立

即传递到下一工序。其主要优势是显著减少在制品库存，缩短生产周期，快速发现质量

问题。知识点：单件流概念及优势。易错点：容易误认为单件流会降低设备利用率，实

际上通过合理平衡，设备利用率可以保持在合理水平。

7、在约束理论中，“瓶颈”是指？

A、成本最高的工序

B、能力最弱的工序

C、限制系统产出的环节

D、操作最复杂的工序

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【答案】C

【解析】正确答案是C。约束理论中的”瓶颈”是指限制整个系统产出能力的环节，即

实际生产能力小于或等于市场需求的资源。瓶颈决定了整个系统的最大产出