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电力工程钢结构厂房施工组织设计方案

方案目标与定位

（一）方案目的

为保障某电力工程钢结构厂房项目（总建筑面积8000㎡，含主厂房、辅助用房，主厂房为大跨度钢排架结构，柱距9m×6m，总用钢量约1200t）顺利实施，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及电力工程“结构安全、荷载达标、适配设备”要求，明确钢结构加工、设备基础施工、安装调试等全流程技术与管理措施，解决大跨度结构稳定性、设备基础与钢结构衔接精度、高空作业安全等问题，实现“钢结构加工合格率100%、设备基础定位偏差≤1mm、安全事故发生率0、工期履约率100%、质量验收优良率≥90%”的目标。

（二）适用范围

适用于项目全施工周期（施工准备、钢结构加工、土建基础、现场安装、设备配套、竣工验收），覆盖主厂房钢柱/钢梁/屋面檩条、辅助用房钢结构、设备基础（发电机基础、变压器基础）等施工，涉及施工单位、钢结构加工厂、监理单位、第三方检测机构、建设单位等参建方，作为项目施工组织核心指导性文件，有效期至项目竣工验收合格。

（三）方案定位

作为电力工程“结构承载核心、设备安装基础”的统筹方案，通过“工厂预制+现场装配、精准定位+协同施工”原则，在满足规范要求的同时，兼顾电力设备荷载需求（如主厂房柱承载力≥500kN）与安装精度，为项目安全投用提供保障。

方案内容体系

（一）项目概况与施工依据

项目基础信息

工程概况：①结构形式：主厂房为钢排架结构（檐高12m，最大跨度24m），辅助用房为钢框架结构，设备基础采用钢筋混凝土结构（C35）；②关键参数：钢结构材质Q355B，设备基础预埋螺栓定位偏差≤1mm，屋面活荷载≥0.7kN/㎡；③施工难点：大跨度钢梁吊装稳定性、设备基础预埋螺栓精准定位、钢结构与设备基础衔接。

施工范围：①钢结构工程：构件加工、运输、吊装、安装、焊接、防腐；②土建工程：设备基础、地坪、墙体砌筑；③配套工程：屋面防水、门窗安装、设备基础预埋。

施工依据与核心标准

依据文件：①项目设计图纸、施工组织设计；②《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《电力建设施工质量验收规程》（DL/T5210.1-2018）；③《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构焊接规范》（GB5117-2012）。

核心标准：

施工环节

控制指标

标准要求

钢结构加工

构件尺寸偏差

长度偏差≤±1mm，垂直度偏差≤1/1000构件高度

设备基础施工

预埋螺栓偏差

定位偏差≤1mm，标高偏差≤±1mm

钢结构焊接

焊缝探伤合格率

一级焊缝100%UT检测合格，二级焊缝≥20%UT检测

吊装作业

钢梁安装偏差

跨中垂直度偏差≤L/5000（L为跨度），且≤15mm

防腐工程

涂层厚度

底漆≥80μm，面漆≥60μm，总厚度≥140μm

（二）核心施工技术方案

钢结构工程

工厂加工：①原材料检验：钢材进场检测力学性能、化学成分，合格后方可使用；②下料切割：采用数控等离子切割（精度±0.5mm），切割面粗糙度≤25μm；③组拼焊接：钢柱/钢梁采用门式埋弧焊机焊接，大跨度钢梁分2段预制（每段重量≤25t），焊后消应力处理（200-300℃时效）；④防腐涂装：喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆+氟碳面漆，涂层厚度测厚仪检测（每10㎡测3点）。

现场安装：①吊装设备：钢柱用50t汽车吊，大跨度钢梁用100t汽车吊（双机抬吊），索具安全系数≥6；②安装流程：钢柱定位→临时固定→垂直度调整（缆风绳+千斤顶，偏差≤H/1000）→钢梁安装→檩条安装→高强螺栓连接（扭矩值按设计要求）；③精度控制：采用全站仪实时监测，钢梁安装后跨中垂直度偏差≤15mm。

设备基础施工

施工流程：①测量放线：采用全站仪定位，设置基准点，标记基础边界与预埋螺栓位置；②基坑开挖：机械开挖+人工修整，基坑验收合格后浇筑100mm厚C15垫层；③钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋，设置钢筋保护层垫块（厚度50mm）；④预埋螺栓安装：采用定位支架固定螺栓（定位偏差≤1mm），复核位置后与钢筋固定；⑤模板安装：采用钢模板，加固牢固，防止浇筑时变形；⑥混凝土浇筑：分层浇筑C35混凝土（每层厚度≤500mm），振捣密实，养护时间≥14天。

质量控制：①混凝土浇筑前复核预埋螺栓位置（每2小时复核1次）；②养护期间监测混凝土强度（7天强度≥75%设计强度，28天强度≥100%设计强度）；③基础完成后检测预埋螺栓偏差（定位偏差≤1mm）。

配套工程

屋面防水：①屋面檩条安装完成后，铺设1.