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稀土精矿分解工职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土精矿分解工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土精矿分解工在生产过程中的职业健康及安全操作。要求所有从事稀土精矿分解工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、健康、有序进行。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的安全措施、个人防护装备的使用、应急处理等方面，旨在保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。

-根据作业环境可能存在的有害气体或粉尘，选用合适的防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好的工作状态，包括搅拌器、过滤器、输送带等。

-检查设备是否有损坏、磨损或泄漏现象，如有异常，应及时上报并维修。

3.环境检查：

-对作业区域进行彻底的清洁，确保无杂物和积水，防止滑倒事故。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业环境中有足够的新鲜空气流通。

-检查照明设施是否完好，保证作业区域有良好的照明条件。

4.工艺流程确认：

-熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程，确保操作步骤正确无误。

-核对生产计划，确保原材料的种类和数量符合生产要求。

5.原材料准备：

-检查原材料的包装是否完好，防止泄露或污染。

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并放置在指定位置。

6.安全措施：

-确认紧急停止按钮和报警装置是否易于触及和有效。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

-熟悉并了解应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理方法。

7.人员培训：

-所有参与操作的人员必须接受过相关的安全培训，并持有合格证书。

-定期进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8.作业许可：

-在进行高风险操作前，必须获得相应的作业许可，并严格按照许可内容执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

-检查并调整设备各部件，确保设备运行平稳无异常。

-按照生产计划，将原材料按照规定比例准确称量。

-将称量好的原材料送入分解设备，启动设备进行分解操作。

-分解过程中，定期检查设备运行状态，确保正常工作。

-分解完成后，对产品进行筛选和分级，确保产品质量。

-清洁设备，为下一轮生产做好准备。

2.作业方式：

-操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改。

-在操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行情况。

-如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报。

-使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和关闭的顺序正确。

-操作过程中，注意个人安全，避免身体部位接触高温或高速运转的设备。

3.异常处置：

-如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或进行维修。

-如遇有毒有害气体泄漏，应立即撤离现场，启动应急预案，进行通风处理。

-如遇人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

-对于所有异常情况，操作人员应详细记录，分析原因，提出改进措施。

4.质量控制：

-在操作过程中，对关键步骤进行质量控制，确保产品符合质量标准。

-对分解后的产品进行抽样检查，确保产品质量稳定。

-如发现产品质量不合格，应立即停止生产，查找原因，采取措施后重新生产。

5.文档记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动或噪音。

-设备温度、压力等参数稳定，不超过设备允许的工作范围。

-分解设备搅拌速度、转速等符合工艺要求。

-电机电流、电压稳定，无过大波动。

-供料系统稳定，无物料堆积或漏料现象。

-排风、除尘系统运行正常，无粉尘溢出。

-润滑系统油位正常，无泄漏。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音、振动或异味。

-设备温度、压力等参数异常波动，超出工作范围。

-分解设备搅拌速度、转速不稳定或出现卡住现象。

-电机电流、电压出现大幅度波动或异常升高。

-供料系统出现物料堆积、漏料或堵塞。

-排风、除尘系统效率降低，粉尘溢出或排放不畅。

-润滑系统油位异常，出现泄漏或油质变质。

3.状态监测方法：

-通过设备自带的监控仪表实时监测温度、压力、电流、电压等