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双扇对开防水闸门制作工艺规定
为了提高产品的质量，严格规定工艺过程，进一步提高产品制作工艺，加强产品质量的管理，更好的完善工作效率，有关工艺规定如下：
一方面理解图纸的双扇对开防水闸门的用途和使用原理，仔细考虑防水闸门整体制作和部件组装的工艺和技术规定。
排料对要做到合理，对每件板料下料尺寸准确，对门扇孤板下料留压边流滚孤，切割时用半自动割和数控切割机切割，切割完的板料再仔细检查尺寸和对角线。
板料尺寸符合规定下对门框和门扇重要板材料和相切板料一不定期要在平台平面测试，测板料整体要平，不扭曲，不符合的要调开、调直，合格后方可拼装使用。
门扇下料时一定要控制好对角线，规定为0-1mm之内，门扇孤形筋板切割时保证孤度弦长一到，门扇的门板滚时，一方面检查尺寸和压边的切割线和对角线，符合后再滚孤，进滚板机时控制好平衡线和垂直度操作时用样板测定孤度，用尺测定弦长（在没有压力状态），滚孤完后切割掉压边，然后在平台测验四角必须在同一个平面，方可拼装。
装配门框时，对左、右立柱和上下孤形梁制作时制作好各部位尺寸，严格把关板料的平直工作，平直后再拼装。拼装后，点焊防严形支点、控制焊接变形，规定焊接采用对称、分段、错开焊接，焊接后拆除防变形支点，在用火火焰调平、调直，符合规定后再组装。组装时一定要控制好内框尺寸宽2650mm，高2600mm的规定和垂直平衡的规定。
装配门扇前，必须把右扇门图序号11、15、16和左扇门图序号10、11、16、17的相切面，调平、调直，再把右扇门序号12、13、左扇门序号14、15滚孤（下料时留压边），滚孤一定要和门框的孤形梁的孤度相切，保证整体相切面一至不得扭曲。拼装时仔细检查带孤的加强板孤度一定要同样，序号3板料尺寸准确，拼装时保证门扇450单门制作，控制好双扇门环成900以内3处各留间隔2mm尺寸，拼装后焊接时采用对称、分段、错开焊接（注：右扇门图序号11、12、13、15、16和左扇门序号10、11、14、15、16、17只点焊，不焊接），建议右扇门序号12、13和左扇门序号14、15弧型双层板第一次滚弧小于半径尺寸在打破口采用分段错开焊接后，第二次滚弧达成尺寸规定。装配时门框与门扇一定要按图的技术规定装配，假如装配发现相切，不符合规定切割开密封槽板调节，符合规定后门框和门扇相切板点焊一起对称、分段、错开焊接，控制好电流的使用，合理控制变形，达成图纸的几何尺寸和焊接规定。
装配上门框和下门框应对称制作加工，装配时，仔细检查金加工件公差配合，装配好密封垫片，以免进灰和漏油，点焊耳板时，等门框和门扇尺寸公差稳合后再点焊耳板，段焊耳板后，可以开门测试，保证开、关自如后再加焊。
保证外观平整光滑，焊缝整齐，有关其它未说明的按图制作、装配、涂装的工艺和技术规定实行。上述有关工艺和技术规定、制作、装配进严格把关，控制好每一个点和面的尺寸规定，保证对扇对开水闸门质量达标。
湖北宏力智诚重科装备制造有限公司
2023年10月14日
湖北宏力智诚重科装备制造有限公司
对扇对开防水闸门板型材采购计划单3台
序号
名称
板厚
Mm
材质
采购规格
长×宽mm
数量
重量
kg
1
钢板
δ70
Q235
0.3m2
165
2
钢板
δ40
Q235
6m2
1884
3
钢板
δ30
Q235
15m2
3533
4
钢板
δ20
Q235
57m2
8949
5
钢板
δ16
Q235
9m2
1130
6
钢板
δ12
Q235
84m2
7913
7
钢板
δ10
Q235
18m2
1413
8
钢板
δ8
Q235
0.3m2
19
9
圆板
Φ20
Q235
6m
16
10
圆板
Φ10
Q235
15m
10
11
圆板
Φ30
Q235
9m
50
12
13
合计
25082
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
26
27
28
制表：马忠良日期2023年9月23日审核日期年月日
湖北宏力智诚重科装备制造有限公司
对扇对开防水闸门标准件计划单3台
序号
图号
名称
数量
件
材料
重量
kg
备注
规格
材质
一、
上门枢
6
1
GB1152-89
油环
12
M10×1
外购
2
GB5782-86
螺栓
96
M10×20
Q235
0.92
含平垫
3
GB5780-86
螺栓
48
M10×75
Q235
7.7
含螺母、平垫
4
PMSS.1-05.06
密封圈
48
Φ192
石棉
橡胶板
δ2m×1m2
5
GB/T297-1994
单列圆锥滚子轴承
6
31310
7.3
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