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沥青混凝土路面工程施工方案[精选多篇]

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与设计交底

组织技术、施工、质检等部门人员对施工图纸进行会审，重点核查路面结构层厚度（基层、联结层、面层）、各层材料规格（如AC20C中粒式沥青混凝土、AC13C细粒式沥青混凝土）、排水设施（路缘石排水孔、中央分隔带排水盲沟）、交叉口路面标高衔接等内容。对图纸中存在的矛盾（如结构层厚度与设计标高冲突）、模糊标注（如粘层油喷洒范围未明确）等问题，形成书面意见提交设计单位，并参加设计交底会议，明确设计意图及技术参数（如沥青混合料马歇尔稳定度≥8kN、流值2040（0.1mm））。

1.1.2施工方案编制与审批

依据设计图纸、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）等规范，编制详细施工方案，明确各工序技术参数（如透层油用量0.71.5L/m2、沥青混合料摊铺温度普通沥青≥140℃、改性沥青≥160℃）、质量控制指标（如压实度≥96%（马歇尔密度））、资源配置计划（机械设备型号及数量、人员分工）。方案经企业技术负责人审核后，报监理单位审批，审批通过后作为施工执行依据。

1.1.3技术交底

采用“三级交底”模式：项目总工程师向施工管理人员（施工员、质检员、安全员）交底，明确施工总体流程、关键工序控制要点（如沥青混合料碾压温度区间）；施工管理人员向施工班组交底，细化各工序操作步骤（如摊铺机螺旋布料器高度调整方法）；班组长向作业人员交底，明确岗位职责（如压路机司机需记录碾压起止时间、温度）。交底需形成书面记录，交底人与被交底人签字确认，并存档备查。

1.2现场准备

1.2.1下承层验收与处理

对基层（水泥稳定碎石基层）或联结层（如ATB25沥青稳定碎石）进行验收，检测指标包括表面平整度（3m直尺检测≤5mm/2m）、高程（±15mm）、压实度（≥98%）、横坡（±0.3%）、表面清洁度（无浮土、杂物、油污）。验收不合格项需整改：平整度超差部位采用铣刨机铣刨至设计高程；松散区域清除后采用同级配材料补铺并压实；局部积水处增设排水盲沟（采用φ100mm透水管，外包土工布）。

1.2.2测量放样

采用全站仪按设计坐标放出道路中心线、边线，每隔10m设置一桩（曲线段加密至5m），并在边线外侧20cm处设置基准线支架（采用铝合金型材，高度1.2m）。基准线采用直径1.5mm钢绞线，张拉力80kN（确保无下垂），每50m设置一个锚固点。摊铺前复核基准线标高，偏差需控制在±2mm内，否则重新调整。

1.2.3临时设施搭建

在距施工路段3km范围内设置沥青混合料拌合站（占地≥5000㎡），配备间歇式拌合楼（生产能力≥320t/h）、集料仓（分档存放粗集料（1020mm、510mm）、细集料（05mm）、矿粉，仓壁设隔板防串料）、沥青储罐（≥3个，分别储存90基质沥青、SBS改性沥青、乳化沥青）。搭建现场办公区（配备试验室，设置沥青针入度仪、马歇尔稳定度仪等设备）、宿舍区（距施工区≥50m）、机械设备停放区（硬化地面，设置排水沟），临时设施需符合消防安全要求（配备4kg干粉灭火器，每50㎡不少于2具）。

1.3资源准备

1.3.1材料准备

1.3.1.1原材料采购与检验

沥青：基质沥青选用90A级，技术指标需满足针入度（25℃，100g，5s）80100（0.1mm）、延度（15℃）≥100cm、软化点≥45℃；改性沥青选用SBSID型，针入度（25℃）4060（0.1mm）、延度（5℃）≥20cm、软化点≥60℃。每批次进场时需提供出厂合格证，并按500t/批次进行检验（检测针入度、延度、软化点），合格后方可使用。

集料：粗集料采用玄武岩，压碎值≤26%、洛杉矶磨耗损失≤28%、表观相对密度≥2.60t/m3、含泥量≤1%；细集料采用石灰岩机制砂，表观相对密度≥2.55t/m3、砂当量≥60%、棱角性≥30s。进场时按500t/批次检验（粗集料检测压碎值、磨耗损失，细集料检测砂当量、棱角性），不合格材料禁止入场。

矿粉：采用石灰岩磨细矿粉，亲水系数≤0.8、塑性指数≤4%、含水量≤1%，进场按200t/批次检验（检测亲水系数、塑性指数）。

1.3.1.2材料存储与管理

集料堆场均采用硬化地面（20cm厚C20混凝土+10cm级配碎石基层），设置3%排水坡，周边设排水沟（宽30cm、深40cm）。粗集料按粒径分档堆放，堆高≤3m，采用防雨棚（钢结构骨架+彩钢板，高度≥5m）覆盖；细集料堆顶采用防水布覆盖，避免淋雨结块；沥青储罐需设加热装置（导热油加热，油温控制在160180℃），罐顶设呼吸阀